производитель пластиковых корпусов

1. Следы усадки

Особенности: Следы усадки обычно появляются на поверхности Производители пластиковых деталей, что обычно связано с укорочением и отслоением пластика от поверхности формы.

Возможные причины:
– Температура расплава слишком низкая или слишком высокая.
– Недостаточное количество пластика в полости формы.
– Поверхность, соприкасающаяся с пластиком, перегревается при охлаждении.
– Конструкция питателя нецелесообразна, а сечение затвора слишком мало.

Решение:
– Отрегулируйте температуру впрыскиваемого цилиндра.
– Отрегулируйте скорость вращения шнека, чтобы получить правильную скорость вращения поверхности шнека.
– Увеличьте размер кадра.
– Убедитесь, что используется правильная прокладка, увеличьте время движения шнека, давление впрыска и скорость впрыска.

2. Инкапсуляция

Характеристики: Инкапсуляция может наблюдаться в «воздушных ловушках» в прозрачных литьевых деталях, а также может происходить в непрозрачных пластиках. Обычно она связана с толщиной и часто вызывается укорочением пластика.

Возможные причины:
– Форма заполнена не полностью.
– Запорный клапан не работает должным образом.
– Пластик не полностью высох.

Решения:
– Увеличьте размер кадра.
– Увеличьте давление впрыска.
– Увеличьте время хода шнека вперед.

Вышеуказанное содержание описывает структуру, оптимизацию конструкции, анализ и решения общих проблем литьевых форм. Я надеюсь, что это может помочь связанным компаниям улучшить качество и эффективность производства литьевых деталей.

Анализ литьевых форм, их проектирование и обслуживание

Производители пластиковых деталей широко используются в различных продуктах, особенно в автомобильных пластиковых деталях. В процессе литья под давлением решающее значение имеют конструкция, структура и функция пресс-формы. Ниже приводится подробный анализ различных аспектов пресс-формы для литья под давлением.

1. Конструкция, состав, классификация и назначение литьевых форм

Формы для литья под давлением в основном состоят из следующих частей:
– Конструкция пресс-формы: включая верхнюю часть пресс-формы, нижнюю часть пресс-формы, литниковую систему, систему охлаждения и т. д. пресс-формы.
– Классификация: В зависимости от области применения и конструкции формы можно разделить на формы с большим литником, формы с малым литником и формы с горячеканальной системой и т. д.
– Функция: Основная функция пресс-формы – впрыск расплавленного пластика в полость формы и формование требуемых пластиковых деталей после охлаждения.

2. Оптимизация конструкции литниковой системы

Система литников включает в себя литники, питатели и холодные колодцы и т. д. Ее оптимизированная конструкция может улучшить качество формования литьевых деталей. Конструкция должна учитывать:
– Форма и положение литника должны обеспечивать плавное поступление пластика в полость формы.
– Поперечное сечение и длина литника позволяют снизить сопротивление потоку расплавленного пластика.
– Проектирование холодного колодца для исключения влияния холодного материала на качество готовой продукции.

3. Оптимизация конструкции системы охлаждения

Проектирование системы охлаждения имеет решающее значение для качества формования и эффективности производства литьевых деталей. Проектирование оптимизации должно учитывать:
– Расположение водяных каналов, обеспечивающее равномерное охлаждение всех частей формы.
– Использование водяных перегородок для улучшения охлаждающего эффекта.
– Применение бериллиевых бочек для повышения эффективности охлаждения.

4. Установка и регулировка скорости усадки

Скорость усадки является важным фактором, влияющим на размерную точность литьевых деталей. При установке и регулировке скорости усадки следует учитывать свойства материала и процесс формования, чтобы гарантировать, что готовое изделие соответствует требованиям проекта.

5. Взаимосвязь между литниковой системой, системой охлаждения, конструкцией пресс-формы и процессом литья под давлением

Существует тесная связь между литниковой системой, системой охлаждения и структурой пресс-формы. Разумная конструкция может повысить эффективность процесса литья под давлением и качество готового продукта. Например, конструкция литника напрямую влияет на эффект охлаждения, в то время как неравномерное охлаждение может привести к короблению и отклонению размеров готового продукта.

6. Монтаж, наладка и обслуживание пресс-формы

Правильная установка и ввод в эксплуатацию пресс-формы являются ключом к обеспечению бесперебойного хода процесса литья под давлением. Регулярное обслуживание и уход за пресс-формой могут продлить срок ее службы и обеспечить эффективность производства.

7. Используйте охладители и регуляторы температуры пресс-формы для управления процессом.

Чиллеры и контроллеры температуры пресс-формы используются для точного контроля температуры пресс-формы в процессе литья под давлением, тем самым оптимизируя процесс формования и улучшая качество продукции.

8. Используйте технологию анализа потока пресс-формы CAE для оптимизации конструкции пресс-формы

Технология анализа потока литья CAE позволяет моделировать пресс-форму на этапе проектирования, помогает выявлять потенциальные проблемы и оптимизировать их, а также повышать качество проектирования и эффективность производства пресс-формы.