Характеристики процесса формования со вставкой

Формование поверх и вставное формование относится к процессу формования, при котором в форму вставляется заранее подготовленная вставка из другого материала, а затем впрыскивается смола, так что расплавленный материал и вставка соединяются и затвердевают, образуя интегрированный продукт. Формование с выдавливанием относится к процессу вставки литьевой детали на часть поверхности металлической пластины. Вышеуказанные два процесса формования по сути одинаковы. Его характеристики следующие.

1. Сочетание легкости формования и гибкости смолы с жесткостью, прочностью и термостойкостью металла позволяет изготавливать сложные и деликатные изделия из металлопластика.
2. В частности, сочетание изоляции смолы и электропроводности металла позволяет формованному изделию соответствовать основным функциям электротехнических изделий.
3. Предварительное литьевое соединение нескольких вставок делает последующую обработку комбинированной единицы изделия более рациональной.
4. Изделия вставки не ограничиваются металлом, но также включают ткань, бумагу, провод, пластик, стекло, дерево, катушки, электрические детали и многие другие типы. 5. Для жестких формованных изделий и изогнутых эластичных формованных изделий на резиновых уплотнительных прокладках после изготовления в интегрированное изделие посредством литья под давлением на подложке можно исключить сложную операцию по размещению уплотнительного кольца, что упрощает автоматизацию последующего процесса. 6. Поскольку это комбинация расплавленного материала и металлических вставок, зазор металлической вставки может быть спроектирован более узким, чем при методе формования под давлением. 7. Выбрав соответствующую смолу и условия формования, даже для изделий, которые легко деформируются и ломаются (например, стекло, катушки, электрические детали и т. д.), их можно герметизировать и фиксировать смолой. 8. Выбрав соответствующую структуру формы, изделие вставки также может быть полностью заключено в смолу. 9. После формования вставки ее также можно превратить в изделие с полой канавкой после удаления стержневого отверстия. 10. Сочетание вертикальной литьевой машины, робота, устройства для размещения вставных изделий и т. д. позволяет реализовать автоматизированное производство в большинстве проектов по формованию вставок. Меры предосторожности при проектировании и выборе автоматических систем формования вставок 1. Формование со вставками из металла склонно к неравномерной усадке формования, поэтому следует заранее проверить форму и размерную точность важных деталей. 2. Металлические вставки склонны к деформации и смещению во время впрыска, поэтому следует полностью рассмотреть структуру формы и конструкцию формы формы, которая легко обслуживается металлической вставкой. Для изделий, где форма вставки не может быть изменена, предварительное тестирование является обязательным. 3. Когда металлические вставки расположены отдельно и используется конвейер, контакт между металлическими вставками и вставками и вибрирующими шариками приведет к небольшому повреждению поверхности вставок, что повлияет на качество продукта. Допустимый предельный диапазон качества должен быть подтвержден заранее. 4. Зазубрины, коробление, разница толщины материала, разница диаметра, разница толщины, вызванные металлической вставкой из-за обработки штамповкой, должны быть измерены заранее. На этой основе выполняется согласование выбора конструкции устройства автоматизации и конструкции конструкции пресс-формы. 5. Предсказуемые вопросы, ограничивающие конструкцию пресс-формы, такие как метод положения литника пресс-формы и цикл формования, должны быть решены заранее, насколько это возможно, или иметь соответствующие меры по улучшению. 6. Следует подтвердить, нужно ли предварительно нагревать или сушить металлическую вставку. Цель состоит в том, чтобы обеспечить качество продукции и стабильность формования. 7. Различные устройства обнаружения, установленные в пресс-форме, используются для обеспечения стабильности формовочного действия, когда пресс-форма подвергается воздействию условий окружающей среды, таких как тепло, сила и вибрация. Следует подтвердить, используются ли они. 8. Чтобы предотвратить накопление мелких частиц металлических вставок и формованных изделий в полости пресс-формы, при необходимости можно собрать устройство продувки воздухом. 9. Из-за высокой инвестиционной стоимости оборудования системы необходимо полностью рассмотреть, может ли быть гарантирован объем производства после ввода оборудования в эксплуатацию до его принятия. При использовании специализированной машины необходимо гарантировать, что продукт может непрерывно производиться без обновления форм в течение нескольких лет.

10. При использовании универсальной машины необходимо подтвердить, сколько комбинаций многовариантных и мелкосерийных вставок можно производить. Если крупносерийное производство не может быть гарантировано в целом, сложно восстановить основные фонды каждого продукта. В этом случае необходимо заменить некоторые устройства, чтобы адаптироваться к требованиям обновления ассортимента в определенном диапазоне. 11. Факторы, определяющие скорость формования вставок, производительность и условия себестоимости формования, включают точность металлических вставок, форму вставок, подходит ли форма для формования вставок и форму формованных изделий, а также другие факторы и технические решения. 12. Эффективное сочетание литьевых машин, форм и устройств автоматизации и то, как заставить их функционировать в короткие сроки, являются ключом к определению автоматической системы формования вставок.