Производитель автомобильных пластиковых деталей в Китае

Пластиковые детали автомобилей, такие как каркасы катушек, основания, блоки предохранителей, патроны ламп, плоские предохранители, центральные распределительные коробки, оболочки, толкающие стойки, центральная консоль литье под давлением и внешние крышки, в основном, изготавливаются методом литья под давлением. Поскольку эти пластиковые детали имеют высокую точность проектирования, для этих пластиковых деталей нельзя использовать обычное литье под давлением, а необходимо использовать технологию точного литья под давлением. Для обеспечения производительности, качества и надежности автомобильных прецизионных пластиковых деталей, а также для производства высококачественных пластиковых изделий, соответствующих требованиям к конструкции изделия, необходимо постоянно совершенствовать пластиковые материалы, оборудование для литья под давлением, пресс-формы и процессы литья под давлением.

1. Основные факторы, влияющие на точность литья под давлением Основой для определения точности литья под давлением является точность литьевого изделия, то есть допуск на размер, допуск на форму и положение и шероховатость поверхности изделия. Должно быть много связанных условий для точного литья под давлением, и наиболее существенными из них являются четыре основных фактора пластиковых материалов, литьевых форм, процессов литья под давлением и оборудования для литья под давлением. При проектировании пластиковых изделий в первую очередь следует выбирать конструкционные пластики, а конструкционные пластики, которые можно лить под давлением, должны быть выбраны из тех, которые обладают высокими механическими свойствами, размерной стабильностью, хорошим сопротивлением ползучести и устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Во-вторых, следует выбрать соответствующую машину для литья под давлением в соответствии с выбранным пластиковым материалом, точностью размеров готового изделия, весом детали, требованиями к качеству и ожидаемой структурой формы. В процессе обработки факторы, влияющие на точность литьевых изделий под давлением, в основном исходят из точности формы, усадки при литье и диапазона колебаний температуры и влажности окружающей среды продукта. В точном литье под давлением форма является одним из ключей для получения точных пластиковых изделий, которые соответствуют требованиям к качеству. Форма, используемая для точного литья под давлением, должна соответствовать требованиям к размеру, точности и форме изделия. Однако даже если точность и размер формы постоянны, фактический размер формованного пластикового изделия будет непостоянным из-за разницы в усадке. Поэтому очень важно эффективно контролировать скорость усадки пластиковых изделий в технологии точного литья под давлением. Разумная конструкция формы или нет, напрямую влияет на скорость усадки пластиковых изделий. Поскольку размер полости формы получается путем добавления расчетной скорости усадки к размеру пластикового изделия, а скорость усадки является значением в диапазоне, рекомендованном производителем пластика или руководством по конструкционным пластикам, она связана не только с формой литника, положением литника и распределением формы, но и с ориентацией кристаллов (анизотропией) конструкционного пластика, формой, размером, расстоянием и положением пластикового изделия по отношению к литнику. Основными факторами, влияющими на скорость усадки пластмасс, являются тепловая усадка, усадка при изменении фазы, ориентационная усадка, компрессионная усадка и упругое восстановление, и эти факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации изделий, полученных точным литьем под давлением. Поэтому при проектировании пресс-формы необходимо учитывать взаимосвязь между этими факторами и условиями литья под давлением и их кажущимися факторами, такими как давление впрыска и давление в полости и скорость заполнения, температура расплава при впрыске и температура пресс-формы, структура пресс-формы и форма и распределение литника, а также влияние таких факторов, как площадь поперечного сечения литника, толщина стенки изделия, содержание армирующих наполнителей в пластмассовых материалах, кристалличность и ориентация пластмассовых материалов. Влияние вышеуказанных факторов также варьируется в зависимости от пластмассового материала, других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация, внутреннее напряжение после формования и изменения в литьевой машине. Поскольку процесс литья под давлением представляет собой процесс преобразования пластмассы из твердого (порошка или гранул) в жидкую (расплав), а затем в твердую (изделие). От гранул до расплава, а затем от расплава до продукта, процесс должен пройти через эффекты температурного поля, поля напряжений, поля течения и поля плотности. Под совместным действием этих полей различные пластики (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) имеют различные полимерные структурные формы и реологические свойства. Любые факторы, которые влияют на вышеуказанные «поля», неизбежно повлияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида пластиковых изделий. Таким образом, внутренняя связь между технологическими факторами и характеристиками полимера, структурной формой и пластиковыми изделиями будет проявляться через пластиковые изделия. Четкий анализ этих внутренних связей имеет большое значение для рационального формулирования процесса литья под давлением, рационального проектирования и изготовления форм по чертежам и даже рационального выбора оборудования для литья под давлением. Точное литье под давлением также отличается от обычного литья под давлением и скоростью литья. Точное литье под давлением часто использует литье под высоким или сверхвысоким давлением и высокоскоростное литье для получения меньшей скорости усадки формования. В связи с вышеизложенным, в дополнение к рассмотрению элементов конструкции обычных пресс-форм, при проектировании прецизионных литьевых форм необходимо также учитывать следующие моменты: ① Использовать соответствующие допуски на размеры пресс-формы; ② Не допускать ошибок усадки при формовании; ③ Не допускать деформаций при впрыске; ④ Не допускать деформаций при извлечении из формы; ⑤ Минимизировать ошибки изготовления пресс-форм; ⑥ Не допускать ошибок точности пресс-формы; ⑦ Поддерживать точность пресс-формы.

2. Предотвращение ошибок усадки при формовании Поскольку скорость усадки будет меняться из-за давления впрыска, для однополостных форм давление полости в полости должно быть максимально постоянным; что касается многополостных форм, давление полости между полостями должно быть очень небольшим. В случае одной полости с несколькими литниками или нескольких полостей с несколькими литниками необходимо впрыскивать одинаковое давление впрыска, чтобы давление полости было постоянным. Для этого необходимо обеспечить сбалансированность положения литника. Чтобы сделать давление полости в полости постоянным, лучше всего поддерживать постоянным давление на входе литника. Баланс давления на литнике связан с сопротивлением потока в канале потока. Поэтому перед тем, как давление литника будет сбалансировано, поток должен быть сбалансирован. Поскольку температура расплава и температура формы влияют на фактическую скорость усадки, при проектировании полости прецизионной литьевой формы, чтобы облегчить определение условий формования, необходимо обратить внимание на расположение полости. Поскольку расплавленный пластик приносит тепло в форму, а распределение градиента температуры формы, как правило, происходит вокруг полости в форме концентрических окружностей с центром на основном канале. Поэтому для уменьшения погрешности усадки между полостями, расширения допустимого диапазона условий формования и снижения затрат необходимы такие проектные меры, как балансировка канала потока, расположение полостей и концентрическое расположение с центром на основном канале. Расположение полостей прецизионной литьевой формы должно соответствовать требованиям балансировки канала потока и расположения с центром на основном канале, а также должен быть принят метод расположения полостей с основным каналом в качестве линии симметрии, в противном случае это приведет к различиям в скоростях усадки различных полостей. Поскольку температура формы оказывает большое влияние на скорость усадки при формовании, она также напрямую влияет на механические свойства литьевого изделия и вызывает различные дефекты формования, такие как цветочная поверхность изделия. Поэтому форма должна поддерживаться в указанном диапазоне температур, а температура формы не должна меняться со временем. Разница температур между полостями многополостной формы не должна меняться. По этой причине меры контроля температуры для нагрева или охлаждения формы должны быть приняты при проектировании формы, и для того, чтобы минимизировать разницу температур между полостями формы, необходимо уделить внимание проектированию контура контроля температуры-охлаждения. В контуре контроля температуры полости и ядра в основном существуют два способа соединения: последовательное охлаждение и параллельное охлаждение. С точки зрения эффективности теплообмена поток охлаждающей воды должен быть турбулентным. Однако в параллельном контуре охлаждения поток в контуре, который становится отводом, меньше потока в последовательном контуре охлаждения, который может образовывать ламинарный поток, и фактический поток, поступающий в каждый контур, может быть не таким же. Поскольку температура охлаждающей воды, поступающей в каждый контур, одинакова, температура каждой полости также должна быть одинаковой, но на самом деле из-за разных скоростей потока в каждом контуре и разной охлаждающей способности каждого контура температура каждой полости не может быть постоянной. Недостатком использования последовательного контура охлаждения является то, что сопротивление потоку охлаждающей воды велико, а температура охлаждающей воды на входе в переднюю полость значительно отличается от температуры охлаждающей воды на входе в последнюю полость. Разница температур между входом и выходом охлаждающей воды изменяется в зависимости от величины расхода. Для небольших прецизионных литьевых форм для обработки пластиковых деталей автомобилей, как правило, более целесообразно использовать последовательный контур охлаждения, чтобы снизить затраты на пресс-форму. Если производительность используемого прибора (машины) контроля температуры пресс-формы может контролировать поток охлаждающей воды в пределах 2 °C, максимальная разница температур каждой полости также может поддерживаться в пределах 2 °C. Полость пресс-формы и сердечник должны иметь собственную систему контура охлаждающей воды. При проектировании контура охлаждения из-за различного теплопритока из полости и сердечника тепловое сопротивление структуры контура также различно, и температура воды на входе в полость и сердечник будет иметь большую разницу температур. Если используется одна и та же система, проектирование контура охлаждения также затруднено. Сердечники небольших литьевых форм, используемых для обычных автомобильных пластиковых деталей, очень малы, и очень сложно использовать системы водяного охлаждения. Если возможно, сердечник можно изготовить из бронзового материала, а сердечник из цельной бериллиевой бронзы можно охлаждать с помощью охлаждения вставкой. Кроме того, при принятии мер по предотвращению коробления литьевых изделий также надеются, что можно будет поддерживать определенную разницу температур между полостью и сердечником. Поэтому при проектировании контуров охлаждения полости сока и сердечника температуру следует регулировать и контролировать отдельно.

3. Поддержание точности пресс-формы производителя пластиковых деталей для автомобилей Для поддержания точности пресс-формы под давлением впрыска и усилием зажима при проектировании структуры пресс-формы необходимо учитывать возможность шлифования, шлифования и полировки деталей полости. Хотя обработка полости и сердечника достигла высокоточных требований, а скорость усадки такая же, как и ожидалось, из-за смещения центра во время формования соответствующие размеры внутренней и внешней части формованных изделий трудно удовлетворить требованиям проектирования пластиковых деталей. Для поддержания точности размеров подвижных и неподвижных полостей модели на поверхности разъема, в дополнение к установке направляющей колонны и центрирования направляющей втулки, обычно используемых в обычных пресс-формах, также необходимо добавить позиционирующие пары, такие как конические позиционирующие штифты или клиновые блоки, чтобы обеспечить точную и надежную точность позиционирования. Материалом для изготовления прецизионных литьевых форм должна быть высококачественная легированная инструментальная сталь с высокими механическими свойствами и низкой термической ползучестью. Материал формы для изготовления полостей и литников следует выбирать с высокой твердостью, хорошей износостойкостью, сильной коррозионной стойкостью и устойчивостью к термической деформации после строгой термической обработки. В то же время следует также учитывать сложность и экономичность механической обработки и электрообработки. Чтобы предотвратить изменение размерной точности формы из-за старения, при проектировании формы необходимо указать отпускную обработку или низкотемпературную обработку остаточной аустенитной структуры материала формы во время термической обработки. Для уязвимых частей прецизионных литьевых форм, особенно полости, сердечника и других уязвимых частей, при проектировании следует рассмотреть возможность ремонта, чтобы сохранить высокую точность формы после ремонта.

IV. Заключение Технология точного литья под давлением является основной и ключевой технологией производства автомобильных пластиковых деталей, а проектирование прецизионных литьевых форм является основной частью этой производственной технологии. Разумное проектирование прецизионных литьевых форм является основой и необходимой предпосылкой для получения прецизионных изделий. Разумно определяя размер и допуск формы, принимая технические меры для предотвращения погрешности усадки, деформации литья, деформации извлечения из формы, перелива и т. д. литьевых изделий, и обеспечивая точность формы, а также используя правильный процесс точного литья под давлением, применимые конструкционные пластмассовые материалы и оборудование для точного литья под давлением для достижения наилучшего соответствия, имеет большое значение улучшение качества, надежности и производительности прецизионных пластиковых деталей автомобилей, снижение производственных затрат и повышение эффективности производства.