Выбор положения литника при литье под давлением

Влияние литье пластика под давлением на заказ ворота на части и выбор позиции

1. Требования к положению литника: 1. Требования к внешнему виду (следы литника, линии сварки) 2. Требования к функциональности продукта 3. Требования к обработке пресс-формы 4. Деформация продукта 5. Легко ли снимается литник

2. Влияние на производство и функционирование: 1. Длина потока определяет давление впрыска, силу зажима и то, заполнен ли продукт или нет. Сокращение длины потока может уменьшить давление впрыска и силу зажима. 2. Положение литника влияет на давление удержания. Размер давления удержания. Сбалансировано ли давление удержания. Держите литник вдали от будущего положения напряжения продукта (например, подшипника), чтобы избежать остаточного напряжения. Положение литника должно учитывать выхлоп, чтобы избежать накопления ветра. Не размещайте литник в более слабой или встроенной части продукта, чтобы избежать отклонения (сердечник вала)

3. Советы по выбору положения ворот

1. Разместите литник в самой толстой части продукта. Заливка из самой толстой части может обеспечить лучшее заполнение и эффект удержания давления. Если удержание давления недостаточно, более тонкая область затвердеет быстрее, чем более толстая область. Избегайте размещения литника в месте, где толщина резко меняется, чтобы избежать гистерезиса или коротких выстрелов.
2. Если возможно, заливайте из центра изделия. Размещение литника в центре изделия может обеспечить одинаковую длину потока. Размер длины потока будет влиять на требуемое давление впрыска. Центральная заливка делает давление выдержки равномерным во всех направлениях, что позволяет избежать неравномерной усадки объема.
3 Литник Литник представляет собой короткую канавку с небольшой площадью поперечного сечения, которая используется для соединения литника и полости формы. Площадь поперечного сечения должна быть небольшой, чтобы достичь следующих эффектов: Литник будет холодным вскоре после заполнения полости формы. Литник для осушения прост. После завершения литника для осушения остается только небольшой след, что облегчает контроль заполнения нескольких полостей формы. Уменьшает явление чрезмерного заполнения.
Не существует жестких правил проектирования ворот, которые в основном основываются на опыте, но есть два основных элемента, которые следует рассматривать в качестве компромисса:
1. Чем больше площадь поперечного сечения затвора, тем лучше, и чем короче длина канала, тем лучше, чтобы уменьшить потерю давления при прохождении пластика.
2. Затвор должен быть узким, чтобы его было легко охлаждать и не допускать обратного потока избыточного пластика. Поэтому затвор находится в центре литника, а его поперечное сечение должно быть максимально круглым. Однако открытие и закрытие затвора обычно определяется открытием и закрытием модуля.
3 Размер литника Размер литника может быть определен площадью поперечного сечения и длиной литника. Следующие факторы могут определить оптимальный размер литника: Толщина потока резины Количество резины, впрыскиваемой в полость формы

При определении положения литника следует придерживаться следующих принципов: 1. Резина, впрыскиваемая в каждую часть полости формы, должна быть максимально равномерной. 2. Резина, впрыскиваемая в форму, должна поддерживать равномерный и стабильный фронт потока на всех этапах процесса впрыска. 3. Следует учитывать возможные следы сварки, пузыри, полости, пустоты, недостаточное впрыскивание и распыление. 4. Операция по обезвоживанию должна быть максимально простой, желательно автоматической. 5. Расположение литника должно быть согласовано со всеми аспектами. Баланс литника Если невозможно получить сбалансированную систему литников, можно использовать следующий метод балансировки литника для достижения цели равномерного литья под давлением. Этот метод подходит для форм с большим количеством полостей формы. Существует два метода балансировки литника: изменение длины канала литника и изменение площади поперечного сечения литника. В другом случае, когда полость формы имеет разные проекционные площади, литник также необходимо сбалансировать. В это время, чтобы определить размер литника, необходимо сначала определить размер одного из литников, узнать его отношение к объему соответствующей ему полости формы и применить это отношение к сравнению между его литником и каждой соответствующей полостью формы, а затем размер каждого литника может быть последовательно рассчитан. После фактического пробного впрыска операция балансировки литника может быть завершена. Положение литника в литнике Когда пластик вливается в литник, пластик сначала теряет тепло (охлаждается) и затвердевает при приближении к поверхности формы. Когда пластик снова течет вперед, он протекает только через затвердевший слой пластика. Поскольку пластик является материалом с низкой теплопроводностью, твердый пластик образует изолирующий слой и удерживающий слой, который все еще может течь. Поэтому, в идеале, литник должен быть установлен на слое поперечного литника, чтобы достичь наилучшего эффекта течения пластика. Такая ситуация наиболее распространена в круглых и шестиугольных поперечных литниках. Однако трапециевидный поперечный литник не может достичь этого эффекта, поскольку литник не может быть установлен в середине литника. Прямой литник или литниковый литник Питатель напрямую подает пластик в готовое изделие. Питатель прилипает к готовому изделию. В двухплитной форме литник обычно один, но в конструкции трехплитной формы или горячеканальной формы из одной формы можно изготовить несколько. Недостатки: След литника, образующийся на поверхности готового изделия, повлияет на внешний вид готового изделия. Размер следа литника зависит от диаметра сопла и угла извлечения сопла из формы. Поэтому большой след литника можно уменьшить, уменьшив размер сопла. Однако диаметр сопла зависит от диаметра сопла печи, а литник должен легко извлекаться из формы, поэтому угол извлечения из формы не может быть меньше 3 градусов. Поэтому можно укоротить только длину сопла, а сопло печи можно удлинить. Выбор литника Литник является соединительной частью между литником и полостью, а также последней частью системы подачи литьевой формы. Его основными функциями являются:
1. Дайте расплавленному пластику из литника войти в полость с максимальной скоростью. 2. После заполнения полости литник можно быстро охладить и закрыть, чтобы предотвратить обратный поток не остывшего пластика из полости. Конструкция литника связана с размером, формой, структурой пресс-формы, условиями процесса впрыска и эксплуатационными характеристиками пластиковой детали. Однако, в соответствии с двумя основными функциями, указанными выше, сечение литника должно быть небольшим, а длина должна быть короткой, поскольку только таким образом можно выполнить требования увеличения скорости потока, быстрого охлаждения и закрытия, облегчения разделения пластиковых деталей и минимизации следов литника. Ключевые моменты конструкции литника можно обобщить следующим образом:
1. Затвор открывается в более толстой части секции пластиковой детали, так что расплавленный материал перетекает из толстой части материала в тонкую часть, обеспечивая полное заполнение формы;
2. Выбор положения затвора должен максимально сократить процесс заполнения пластиком, чтобы снизить потерю давления;
3. Выбор положения литника должен способствовать удалению воздуха из полости;
4. Литник не должен позволять расплавленному материалу устремляться прямо в полость, в противном случае он создаст вихрь и оставит спиральный след на пластиковой детали, особенно узкий литник, поскольку вероятность возникновения этого дефекта выше;
5. Выбор положения литника должен предотвращать образование линий сшивания на поверхности пластика, особенно в случае круглых или цилиндрических пластиковых деталей, в точке заливки расплавленного материала на поверхности литника следует добавить холодный резервуар для материала;
6. Положение литника литьевой формы с тонким стержнем должно быть далеко от формовочного стержня, чтобы предотвратить деформацию формовочного стержня потоком материала;
7. При формовании больших или плоских пластиковых деталей можно использовать составной затвор для предотвращения коробления, деформации и нехватки материала;
8. Ворота должны быть открыты как можно шире в положении, не влияющем на внешний вид пластиковой детали, например, в нижней части края;
9. Размер литника зависит от размера, формы и эксплуатационных характеристик пластиковой детали;10. При проектировании многогнездной литьевой формы следует учитывать баланс литника в сочетании с балансом литника и стараться обеспечить равномерное заполнение расплавленного материала одновременно. Конструкция литника Литник, также известный как загрузочное отверстие, представляет собой канал для расплава, соединяющий литник и полость. Правильность конструкции литника и выбора местоположения напрямую связана с тем, может ли пластиковая деталь быть впрыснута и отформована целой и качественной. Литники можно разделить на две категории: ограничительные литники и неограничительные литники. Ограничительный литник — это деталь с наименьшим размером поперечного сечения во всей литейной системе. Благодаря внезапному изменению размера поперечного сечения расплав пластика, отправленный из ответвительного канала, произведет внезапное увеличение скорости потока, увеличит скорость сдвига, снизит вязкость и сделает его идеальным состоянием потока, чтобы он мог быстро и равномерно заполнить полость. Для многогнездных форм регулировка размера литника также может достичь цели одновременной подачи несбалансированных полостей и улучшить качество пластиковых деталей. Кроме того, ограничительный литник также играет роль в раннем затвердевании, чтобы предотвратить обратное течение расплава в полости. Неограничительный литник - это деталь с наибольшим размером поперечного сечения во всей литейной системе. Он в основном играет роль в направлении материала и приложении давления после подачи в полость средних и больших цилиндрических и оболочечных пластиковых деталей. В соответствии с конструктивной формой и характеристиками литника обычно используемые литники можно разделить на следующие типы. (1) Прямой литник является основным литником и относится к неограничительному литнику. Пластиковый расплав напрямую поступает в полость с большого конца основного канала, поэтому он имеет характеристики малого сопротивления потоку, короткого процесса потока и длительного времени пополнения. Однако он также имеет определенные недостатки, такие как большое остаточное напряжение в точке подачи, что приводит к короблению и деформации пластиковой детали. Из-за большого литника трудно удалить след от литника, а след большой, что влияет на внешний вид. Поэтому этот тип литника в основном используется для литья под давлением больших, средних, длиннопоточных, глубоких полостей цилиндрических или деформированных пластиковых деталей, особенно подходит для высоковязких пластиков, таких как поликарбонат и полисульфон. Кроме того, этот тип литника подходит только для однополостных форм. При проектировании литника, чтобы уменьшить площадь литника в точке контакта с пластиковой деталью и предотвратить возникновение усадки, деформации и других дефектов в этой точке, с одной стороны, следует максимально выбрать угол конусности основного канала a (a=2″4 градуса) с меньшей конусностью, а с другой стороны, следует максимально уменьшить толщину неподвижной пластины и неподвижного седла формы. Такой литник имеет хорошее состояние текучести расплава, и расплав пластика течет из центра нижней поверхности полости к поверхности разъема, что способствует выхлопу; эта форма минимизирует площадь проекции пластиковой детали и системы заливки на поверхность разъема, структура пресс-формы компактна, а литьевая машина равномерно напряжена. (2) Центральный литник Когда в центре или около центра дна цилиндрической или оболочечной пластиковой детали имеется сквозное отверстие, внутренний литник открывается у литника, а в центре устанавливается отводной конус. Этот тип литника на самом деле является особой формой прямого литника, которая имеет ряд преимуществ прямых литников, но преодолевает недостатки прямых литников, такие как усадочные отверстия и деформация. Центральный литник на самом деле является кольцевым литником для подачи с торца (представлено ниже). При проектировании толщина кольца обычно составляет не менее 0,5 мм. Когда площадь кольца литника подачи больше площади малого конца основного канала, литник является неограничивающим литником; в противном случае литник является ограничивающим литником. (3) Боковой затвор Боковые затворы за рубежом называются стандартными затворами. (У меня есть несколько фотографий здесь, но у меня нет сканера) Боковой затвор обычно открывается на поверхности разъема. Пластиковый расплав заполняет полость формы изнутри или снаружи. Его форма поперечного сечения в основном прямоугольная (плоская канавка). Изменение ширины и толщины затвора может регулировать скорость сдвига расплава и время застывания затвора. Этот тип затвора можно выбрать в соответствии с характеристиками формы пластиковой детали. Его легко обрабатывать и обрезать, поэтому он широко используется. Преимущества следующие: Благодаря небольшому поперечному сечению затвора расход пластика в литейной системе снижается, а затвор легко удаляется, и следы не видны. Недостатки: Имеются следы сварки, большая потеря давления впрыска, а выхлоп глубоких полостей пластиковых деталей плохой. Его также можно разделить на 1) веерный затвор 2) плоский шовный затвор (4) кольцевой затвор Затвор, который использует круглую форму подачи для заполнения полости, называется кольцевым затвором. Особенности: равномерная подача, примерно одинаковая скорость потока во всех точках окружности, хорошее состояние потока, легкое удаление воздуха из полости и предотвращение следов сварки. Литник спроектирован на сердечнике, с толщиной литника t=0,25″1,6 мм и длиной l=0,8″1,8 мм; перекрывающийся кольцевой литник с торцевой подачей имеет длину перекрытия L1=0,8″1,2 мм, а общая длина L может составлять 2″3 мм; кольцевой литник в основном используется для формирования цилиндрических бездонных пластиковых деталей, но литниковая система потребляет больше материала, литник трудно удалить, а следы литника очевидны.