Produtos de moldagem por injeção médica PPSU

Alta resistência ao calor e ao impacto
O PPSU é conhecido por sua alta resistência ao calor e excelente estabilidade hidrolítica, tornando-o ideal para acessórios de água quente e dispositivos médicos que passam por repetidas esterilizações a vapor. Ele também é especialmente formulado para interiores de aeronaves, em conformidade com as rígidas regulamentações da FAA que exigem baixa liberação de calor, geração mínima de fumaça e baixas emissões de gases tóxicos. Além disso, o PPSU oferece benefícios de custo para aplicações menos exigentes.

Principais características:
– Alta temperatura de deflexão de calor (HDT) de 207°C (405°F)
– Excelente tenacidade e resistência ao impacto
– Excelente estabilidade hidrolítica de longo prazo
– Melhor resistência química do que PSU e PEI
– Capaz de suportar mais de 1.000 ciclos de esterilização a vapor sem perda perceptível de desempenho
– Inerentemente retardante de chamas
– Transparente e colorível

Aplicações:
– Caixas e bandejas de esterilização
– Instrumentos odontológicos e cirúrgicos
– Peças de moldagem por injeção médica dispositivos
– Interiores de aeronaves
– Carrinhos de catering para companhias aéreas
– Acessórios para água quente

Várias considerações são críticas ao selecionar aço para moldes usados na produção de PPSU. Como as temperaturas do molde durante a produção são tipicamente entre 300°C e 400°C, um sistema de resfriamento eficaz deve ser implementado para manter a vida útil do molde. O resfriamento ruim pode resultar em temperaturas excessivas do molde, o que pode afetar adversamente sua vida útil.

Além disso, o PPSU tem uma fluidez menor em comparação a materiais como ABS ou PA. Para resolver isso, é importante evitar o uso de gates pontuais e usar gates maiores para promover melhor fluxo de material. Finalmente, a produção de moldes de PPSU requer parafusos e bicos especiais na máquina de moldagem por injeção porque as altas temperaturas envolvidas podem danificar o equipamento padrão.