Seleção da posição do portão durante a moldagem por injeção

A influência de moldagem por injeção de plástico personalizada portão em peças e a seleção da posição

1. Requisitos para a posição do portão: 1. Requisitos de aparência (marcas do portão, linhas de solda) 2. Requisitos de função do produto 3. Requisitos de processamento do molde 4. Deformação do produto 5. O portão é fácil de remover

2. Impacto na produção e função: 1. O comprimento do fluxo determina a pressão de injeção, a força de fixação e se o produto está cheio ou não. Encurtar o comprimento do fluxo pode reduzir a pressão de injeção e a força de fixação. 2. A posição da comporta afeta a pressão de retenção. Tamanho da pressão de retenção. Se a pressão de retenção está equilibrada. Mantenha a comporta longe da futura posição de estresse do produto (como o mancal) para evitar estresse residual. A posição da comporta deve considerar o escape para evitar o acúmulo de vento. Não coloque a comporta na parte mais fraca ou embutida do produto para evitar desvio (eixo central)

3. Dicas para selecionar a posição do portão

1. Coloque o portão na parte mais grossa do produto. Despejar da parte mais grossa pode fornecer melhores efeitos de enchimento e pressão de retenção. Se a pressão de retenção for insuficiente, a área mais fina solidificará mais rápido do que a área mais grossa. Evite colocar o portão no local onde a espessura muda repentinamente para evitar histerese ou tiros curtos.
2. Se possível, despeje do centro do produto. Colocar o portão no centro do produto pode fornecer comprimento de fluxo igual. O tamanho do comprimento de fluxo afetará a pressão de injeção necessária. O vazamento central torna a pressão de retenção uniforme em todas as direções, o que pode evitar encolhimento de volume desigual.
3 Gate O gate é uma ranhura curta com uma pequena área de seção transversal, que é usada para conectar o canal e a cavidade do molde. A área da seção transversal deve ser pequena para atingir os seguintes efeitos: O gate estará frio logo após a cavidade do molde ser preenchida. O gate de desidratação é simples. Após o gate de desidratação ser concluído, apenas um pequeno traço é deixado, o que torna mais fácil controlar o preenchimento de múltiplas cavidades do molde. Reduza o fenômeno de preenchimento excessivo.
Não há uma regra rígida e rápida para projetar portões, que se baseia principalmente na experiência, mas há dois elementos básicos que devem ser considerados como um compromisso:
1. Quanto maior a área da seção transversal da comporta, melhor, e quanto menor o comprimento do canal, melhor, para reduzir a perda de pressão quando o plástico passa.
2. O portão deve ser estreito para que seja fácil resfriar e evitar que o excesso de plástico flua de volta. Portanto, o portão fica no centro do corredor, e sua seção transversal deve ser o mais circular possível. No entanto, a abertura e o fechamento do portão geralmente são determinados pela abertura e fechamento do módulo.
3 Tamanho do portão O tamanho do portão pode ser determinado pela área da seção transversal e pelo comprimento do portão. Os seguintes fatores podem determinar o tamanho ideal do portão: A espessura do fluxo de borracha A quantidade de borracha injetada na cavidade do molde

Ao determinar a posição do portão, os seguintes princípios devem ser respeitados: 1. A borracha injetada em cada parte da cavidade do molde deve ser o mais uniforme possível. 2. A borracha injetada no molde deve manter uma frente de fluxo uniforme e estável em todos os estágios do processo de injeção. 3. Possíveis marcas de solda, bolhas, cavidades, vazios, injeção e pulverização insuficientes devem ser considerados. 4. A operação de desidratação deve ser o mais fácil possível, de preferência operação automática. 5. A localização do portão deve ser coordenada com todos os aspectos. Equilíbrio do portão Se um sistema de canal balanceado não puder ser obtido, o seguinte método de equilíbrio do portão pode ser usado para atingir a meta de moldagem por injeção uniforme. Este método é adequado para moldes com um grande número de cavidades de molde. Existem dois métodos de equilíbrio do portão: alterar o comprimento do canal do portão e alterar a área da seção transversal do portão. Em outro caso, quando a cavidade do molde tem diferentes áreas projetadas, o portão também precisa ser balanceado. Neste momento, para determinar o tamanho do portão, é necessário primeiro determinar o tamanho de um dos portões, descobrir sua proporção com o volume de sua cavidade de molde correspondente e aplicar essa proporção à comparação entre seu portão e cada cavidade de molde correspondente, e então o tamanho de cada portão pode ser calculado sucessivamente. Após a injeção de teste real, a operação de balanceamento do portão pode ser concluída. A posição do portão no canal Quando o plástico flui para o canal, o plástico primeiro perde calor (esfria) e solidifica quando se aproxima da superfície do molde. Quando o plástico flui para frente novamente, ele flui apenas através da camada de plástico solidificada. Como o plástico é um material de baixa transferência de calor, o plástico sólido forma uma camada isolante e uma camada de retenção que ainda pode fluir. Portanto, idealmente, o portão deve ser definido na camada do canal transversal para obter o melhor efeito de fluxo de plástico. Esta situação é mais comum em canais transversais circulares e hexagonais. No entanto, o canal transversal trapezoidal não pode obter esse efeito porque o portão não pode ser definido no meio do canal. Portão Direto ou Portão de Canal O canal fornece plástico diretamente ao produto acabado. O canal adere ao produto acabado. Em um molde de duas placas, o canal geralmente é um para fora, mas no design de um molde de três placas ou molde de canal quente, vários podem ser produzidos a partir de um molde. Desvantagens: A marca do canal formada na superfície do produto acabado afetará a aparência do produto acabado. O tamanho da marca do canal depende do diâmetro do bico e do ângulo de desmoldagem do bico. Portanto, a grande marca do canal pode ser reduzida reduzindo o tamanho do bico. No entanto, o diâmetro do bico é afetado pelo diâmetro do bico do forno, e o canal deve ser fácil de desmoldar, então o ângulo de desmoldagem não pode ser menor que 3 graus. Portanto, apenas o comprimento do bico pode ser encurtado, e o bico do forno pode ser estendido. Seleção do canal O canal é a parte de conexão entre o canal e a cavidade, e também é a última parte do sistema de alimentação do molde de injeção. Suas funções básicas são:
1. Permita que o plástico derretido do canal entre na cavidade na velocidade mais rápida. 2. Após o preenchimento da cavidade, o portão pode ser resfriado e fechado rapidamente para evitar que o plástico que não esfriou da cavidade flua de volta. O design do portão está relacionado ao tamanho, formato, estrutura do molde, condições do processo de injeção e desempenho da peça plástica. No entanto, de acordo com as duas funções básicas acima, a seção do portão deve ser pequena e o comprimento deve ser curto, porque somente dessa forma os requisitos de aumento da vazão, resfriamento rápido e fechamento, facilitando a separação das peças plásticas e minimizando as marcas do portão podem ser atendidos. Os pontos-chave do design do portão podem ser resumidos da seguinte forma:
1. A comporta é aberta na parte mais espessa da seção da peça plástica, de modo que o material fundido flua da seção do material espesso para a seção fina para garantir o enchimento completo do molde;
2. A seleção da posição da comporta deve tornar o processo de enchimento plástico o mais curto possível para reduzir a perda de pressão;
3. A seleção da posição da comporta deve ser propícia à remoção do ar da cavidade;
4. A comporta não deve permitir que o material fundido entre diretamente na cavidade, caso contrário, ele gerará um vórtice e deixará uma marca em espiral na parte plástica, especialmente a comporta estreita é mais propensa a apresentar esse defeito;
5. A seleção da posição do portão deve evitar a formação de linhas de costura na superfície do plástico, especialmente no caso de peças plásticas circulares ou cilíndricas, um poço de material frio deve ser adicionado no ponto de vazamento do material fundido na superfície do portão;
6. A posição do portão do molde de injeção com núcleo fino deve estar longe do núcleo de moldagem para evitar que o núcleo de moldagem seja deformado pelo fluxo de material;
7. Ao formar peças plásticas grandes ou planas, uma comporta composta pode ser usada para evitar empenamento, deformação e escassez de material;
8. O portão deve ser aberto o máximo possível em uma posição que não afete a aparência da parte plástica, como a parte inferior da borda;
9. O tamanho do portão depende do tamanho, formato e desempenho da peça plástica;10. Ao projetar um molde de injeção de múltiplas cavidades, considere o equilíbrio do portão em combinação com o equilíbrio do canal e tente garantir que o material fundido seja preenchido uniformemente ao mesmo tempo. Projeto do portão O portão, também conhecido como porta de alimentação, é o canal para o fundido conectando o canal e a cavidade. A adequação do projeto do portão e a seleção do local estão diretamente relacionadas a se a peça de plástico pode ser injetada e moldada intacta e com alta qualidade. Os portões podem ser divididos em duas categorias: portões restritivos e portões não restritivos. O portão restritivo é a peça com o menor tamanho de seção transversal em todo o sistema de fundição. Por meio da mudança repentina do tamanho da seção transversal, o plástico fundido enviado do canal de ramificação produzirá um aumento repentino na taxa de fluxo, aumentará a taxa de cisalhamento, reduzirá a viscosidade e o tornará um estado de fluxo ideal, para que possa preencher a cavidade de forma rápida e uniforme. Para moldes de múltiplas cavidades, ajustar o tamanho do portão também pode atingir o propósito de alimentação simultânea de cavidades desbalanceadas e melhorar a qualidade das peças plásticas. Além disso, o portão restritivo também desempenha um papel na solidificação precoce para evitar que o fundido na cavidade retorne. O portão não restritivo é a peça com o maior tamanho de seção transversal em todo o sistema de fundição. Ele desempenha principalmente um papel na orientação do material e na aplicação de pressão após a alimentação na cavidade de peças plásticas cilíndricas e semelhantes a conchas médias e grandes. De acordo com a forma estrutural e as características do portão, os portões comumente usados ​​podem ser divididos nos seguintes tipos. (1) O portão direto é o portão do corredor principal e pertence ao portão não restritivo. O plástico fundido entra diretamente na cavidade pela extremidade grande do canal principal, por isso tem as características de pequena resistência ao fluxo, processo de fluxo curto e longo tempo de reposição. No entanto, também tem certas desvantagens, como grande tensão residual no ponto de alimentação, o que faz com que a peça plástica se deforme e se deforme. É difícil remover a marca do portão devido ao portão grande, e a marca é grande, o que afeta a aparência. Portanto, esse tipo de portão é usado principalmente para moldagem por injeção de peças plásticas cilíndricas ou empenadas de grande, médio porte, longo fluxo, cavidade profunda, especialmente adequadas para plásticos de alta viscosidade, como policarbonato e polissulfona. Além disso, esse tipo de portão é adequado apenas para moldes de cavidade única. Ao projetar o portão, para reduzir a área do portão no ponto de contato com a peça plástica e evitar a ocorrência de encolhimento, deformação e outros defeitos neste ponto, por um lado, o ângulo de conicidade do canal principal a (a = 2 ″ 4 graus) com uma conicidade menor deve ser selecionado o máximo possível e, por outro lado, a espessura da placa fixa e do assento do molde fixo deve ser reduzida o máximo possível. Esse portão tem um bom estado de fluxo de fusão, e o plástico fundido flui do centro da superfície inferior da cavidade para a superfície de separação, o que é propício à exaustão; esta forma minimiza a área de projeção da peça plástica e do sistema de vazamento na superfície de separação, a estrutura do molde é compacta e a máquina de injeção é uniformemente tensionada. (2) Portão central Quando há um furo passante no centro ou próximo ao centro da parte inferior de uma peça plástica cilíndrica ou em forma de concha, o portão interno é aberto no portão e um cone desviador é colocado no centro. Este tipo de portão é na verdade uma forma especial de portão direto, que tem uma série de vantagens de portões diretos, mas supera os defeitos de portões diretos, como furos de contração e deformação. O portão central é na verdade um portão de anel para alimentação de face final (apresentado abaixo). Ao projetar, a espessura do anel geralmente não é inferior a 0,5 mm. Quando a área do anel do portão de alimentação é maior do que a área da extremidade pequena do canal principal, o portão é um portão não restritivo; caso contrário, o portão é um portão restritivo. (3) Portão lateral Os portões laterais são chamados de portões padrão no exterior. (Tenho várias fotos aqui, mas não tenho um scanner) O portão lateral geralmente é aberto na superfície de separação. O plástico derretido preenche a cavidade do molde de dentro ou de fora. Sua forma transversal é principalmente retangular (ranhura plana). Alterar a largura e a espessura do portão pode ajustar a taxa de cisalhamento do derretimento e o tempo de congelamento do portão. Este tipo de portão pode ser selecionado de acordo com as características de forma da peça de plástico. É fácil de processar e aparar, por isso é amplamente utilizado. As vantagens são as seguintes: Devido à pequena seção transversal do portão, o consumo de plástico no sistema de fundição é reduzido, e o portão é fácil de remover e os traços não são óbvios. Desvantagens: Existem marcas de solda, a perda de pressão de injeção é grande e o escape de peças plásticas de cavidade profunda não é bom. Também pode ser dividido em 1) portão de ventilador 2) portão de costura plana (4) portão de anel O portão que usa uma forma de alimentação circular para preencher a cavidade é chamado de portão de anel. Características: alimentação uniforme, aproximadamente a mesma taxa de fluxo em todos os pontos da circunferência, bom estado de fluxo, fácil remoção de ar na cavidade e evitação de marcas de solda. O portão é projetado no núcleo, com uma espessura de portão de t = 0,25 "1,6 mm e um comprimento de l = 0,8" 1,8 mm; o portão de anel sobreposto com alimentação de face final tem um comprimento de sobreposição L1 = 0,8 "1,2 mm e o comprimento total L pode ser 2" 3 mm; o portão de anel é usado principalmente para formar peças plásticas cilíndricas sem fundo, mas o sistema de portão consome mais material, o portão é difícil de remover e as marcas do portão são óbvias.