Características do processo de moldagem por inserção

Sobremoldagem e moldagem por inserção refere-se ao processo de moldagem de inserir uma inserção pré-preparada de um material diferente no molde e, em seguida, injetar resina, de modo que o material fundido e a inserção sejam unidos e solidificados para formar um produto integrado. Moldagem de inserção externa refere-se ao processo de inserir a peça moldada por injeção em uma parte da superfície da placa de metal. Os dois processos de moldagem acima são essencialmente os mesmos. Suas características são as seguintes.

1. A combinação da fácil moldagem e dobrabilidade da resina com a rigidez, resistência e resistência ao calor do metal pode ser usada para fazer um produto integrado de metal-plástico complexo e delicado.
2. Em particular, a combinação do isolamento da resina e da condutividade elétrica do metal pode fazer com que o produto moldado atenda às funções básicas dos produtos elétricos.
3. A combinação de pré-moldagem de múltiplas inserções torna o pós-processamento da combinação de unidades de produto mais racional.
4. Os produtos de inserção não se limitam a metal, mas também incluem tecido, papel, arame, plástico, vidro, madeira, bobinas, peças elétricas e muitos outros tipos. 5. Para produtos moldados rígidos e produtos moldados elásticos curvos em almofadas de vedação de borracha, após serem transformados em um produto integrado por meio de moldagem por injeção no substrato, a operação complicada de organizar o anel de vedação pode ser omitida, facilitando a combinação de automação do processo subsequente. 6. Por ser uma combinação de material fundido e inserções de metal, a folga da inserção de metal pode ser projetada para ser mais estreita do que o método de moldagem por pressão. 7. Selecionando a resina e as condições de moldagem apropriadas, mesmo para produtos que são fáceis de deformar e quebrar (como vidro, bobinas, peças elétricas, etc.), eles podem ser selados e fixados por resina. 8. Selecionando a estrutura de molde apropriada, o produto de inserção também pode ser completamente fechado na resina. 9. Após a inserção ser moldada, ela também pode ser transformada em um produto com uma ranhura oca após a remoção do furo central. 10. A combinação de máquina de moldagem por injeção vertical, robô, dispositivo de arranjo de produto de inserção, etc., pode realizar produção automatizada na maioria dos projetos de moldagem de inserção. Precauções para o projeto e seleção de sistemas automáticos de moldagem de inserção 1. A moldagem de inserção de metal é propensa a contração de moldagem irregular, portanto, a forma e a precisão dimensional de peças importantes devem ser testadas com antecedência. 2. As inserções de metal são propensas a deformação e deslocamento durante a injeção, portanto, a estrutura do molde e o design do formato do molde que é fácil de manter a inserção de metal devem ser totalmente considerados. Para produtos em que a forma da inserção não pode ser alterada, o teste prévio é indispensável. 3. Quando as inserções de metal são dispostas separadamente e um transportador é usado, o contato entre as inserções de metal e as inserções e as esferas vibratórias causará leves danos à superfície das inserções, afetando a qualidade do produto. A faixa de limite de qualidade permitida deve ser confirmada com antecedência. 4. A serrilha, empenamento, diferença de espessura do material, diferença de diâmetro, diferença de espessura causada pela inserção de metal devido ao processamento de estampagem devem ser medidas com antecedência. Com base nisso, o design de seleção correspondente do dispositivo de automação e o design da estrutura do molde são realizados. 5. Questões previsíveis que restringem a estrutura do molde, como o método de posição do portão do molde e o ciclo de moldagem, devem ser resolvidas com antecedência, tanto quanto possível, ou ter medidas de melhoria correspondentes. 6. Deve ser confirmado se o inserto de metal precisa ser pré-aquecido ou seco. O objetivo é garantir a qualidade do produto e a estabilidade da moldagem. 7. Os vários dispositivos de detecção instalados no molde são usados para garantir a estabilidade da ação de moldagem quando o molde é afetado por condições ambientais, como calor, força e vibração. Deve ser confirmado se eles são usados. 8. Para evitar o acúmulo de peças finas de insertos de metal e produtos moldados na cavidade do molde, um dispositivo de sopro de ar pode ser montado, se necessário. 9. Devido ao alto preço de investimento do equipamento do sistema, é necessário considerar totalmente se o volume de produção pode ser garantido após o equipamento ser colocado em operação antes da adoção. Ao usar uma máquina dedicada, é necessário garantir que o produto possa ser produzido continuamente sem atualizações de forma por vários anos.

10. Ao usar uma máquina de uso geral, é necessário confirmar quantas combinações de inserções de múltiplas variedades e pequenos lotes podem ser produzidas. Se a produção em larga escala não puder ser garantida como um todo, é difícil recuperar os ativos fixos de cada produto. Nesse caso, é necessário substituir alguns dispositivos para se adaptar aos requisitos de atualizações de variedade dentro de um determinado intervalo. 11. Os fatores que determinam a taxa de moldagem de inserção, a produtividade e as condições de custo de moldagem incluem a precisão das inserções de metal, o formato das inserções, se o molde é propício para a moldagem por inserção e o formato dos produtos moldados, e outros fatores e decisões técnicas. 12. A combinação eficaz de máquinas de injeção, moldes e dispositivos de automação e como fazê-los funcionar em um curto espaço de tempo são a chave para determinar o sistema automático de moldagem por inserção.