Produtos de injeção de plástico apresentam defeitos de névoa branca

Produtos de alto brilho e alto brilho são de fato um problema difícil para Empresas de moldagem por injeção de plástico de duas cores médicas para lidar, porque eles não podem esconder defeitos externos. Até mesmo a poeira na oficina pode causar defeitos de vários graus no produto, como olhos de areia, corrosão, manchas, etc., então o ambiente também afeta a névoa branca na superfície do produto;

Do ponto de vista visual, parece branco, então não é óbvio em produtos brancos. Destaques pretos são os mais óbvios, e a superfície ao redor mostra manchas brancas, como um sintoma de nuvem, que é classificado como névoa branca aqui.

Análise de Causa
Durante o processo de moldagem por injeção, há uma certa lacuna entre os plásticos no estágio de alimentação, e eles são trazidos para o cilindro após serem cortados pelo parafuso. Durante o processo de corte do parafuso, o material passará por mudanças físicas, do estado de vidro para o estado altamente elástico, e do estado altamente elástico para o estado de fluxo viscoso. Este processo de mudança pode levar apenas alguns segundos a dezenas de segundos. (Dependendo do tamanho da máquina ou produto) Em tão pouco tempo, um processo complexo deve ser transformado, e defeitos de moldagem por injeção também ocorrerão;

As lacunas entre os plásticos são comprimidas para produzir gás dentro do fundido. Se o gás não for descarregado para fora do cilindro durante a plastificação, o gás existente será envolvido no fundido e injetado na cavidade do molde. Se o molde pode ser descarregado suavemente depende se o exaustor do molde é bom, o que causará embaçamento, ar preso ou queima.

Obviamente, a névoa branca também é um fenômeno de ar preso. Muitas pessoas envolvidas na tecnologia de moldagem por injeção acreditam erroneamente que apenas a queima é ar preso, ou abrem ranhuras de exaustão quando ocorre ar preso. Isso não é científico. A queima é causada por ar preso em excesso. O gás é comprimido sob alta pressão e alta velocidade e não pode ser liberado, resultando em combustão local. A temperatura de combustão pode atingir 600-800℃ instantaneamente.

Solução

O escape do molde não é totalmente resolvido pelo molde. Para as características dos materiais PP, a faixa de temperatura é muito ampla e seu desempenho de fluxo é excelente. Se a ranhura de escape do molde for muito grande ou a posição estiver errada, ele não pode ser adequadamente exaurido e é fácil produzir defeitos de flash, então o escape correto é útil.

Processo
Dominar as habilidades corretas de ajuste da máquina é muito eficaz no trabalho real.

1) Se a velocidade de rotação do parafuso for reduzida, a temperatura do fundido pode ser uniforme, e a chance de ar arrastado deve ser pequena. Se a velocidade de rotação do parafuso for muito rápida, a chance de ar arrastado deve ser maior; o fundido é submetido a uma grande força de cisalhamento do parafuso, o calor de fricção causa temperatura de fusão irregular, e o fundido se decompõe para produzir gás.

2) Aumentar a temperatura do molde pode facilitar a alta pressão e o enchimento lento para ganhar tempo. Se a temperatura do molde for muito baixa, a superfície do produto está propensa a congelamento prematuro, o enchimento lento não pode ser alcançado e pode levar à escassez de cola.

3) Reduza a velocidade de injeção. Quanto mais rápida a velocidade, mais rápido o gás é comprimido e mais alta a temperatura. Quanto mais lenta a velocidade, mais lento o gás é comprimido, o que é mais propício à descarga de gás.

4) Força de fixação. Quanto maior a força de fixação, pior o efeito de exaustão da superfície da cavidade. Quanto menor a força de fixação, melhor o efeito de exaustão da superfície da cavidade.