Razões para dimensões instáveis de moldagem por injeção de plástico

A instabilidade dimensional refere-se à mudança nas dimensões de Sobremoldagem para peças moldadas por injeção entre cada lote de produtos moldados ou entre cada produto moldado de cada molde sob as mesmas condições de máquina de moldagem por injeção e processo de moldagem. A mudança no tamanho do produto é causada por controle anormal do equipamento, condições de moldagem por injeção irracionais, projeto de produto ruim e mudanças nas propriedades do material.

1. Condições de moldagem inconsistentes ou operação inadequada

Durante a moldagem por injeção, vários parâmetros do processo, como temperatura, pressão e tempo, devem ser rigorosamente controlados de acordo com os requisitos do processo, especialmente o ciclo de moldagem de cada peça plástica deve ser consistente e não pode ser alterado à vontade. Se a pressão de injeção for muito baixa, o tempo de espera for muito curto, a temperatura do molde for muito baixa ou irregular, a temperatura no cilindro e no bico for muito alta e a peça plástica não for resfriada o suficiente, o formato e o tamanho da peça plástica serão instáveis. Em geral, usar pressão e velocidade de injeção mais altas, estender adequadamente o tempo de enchimento e espera do molde e aumentar a temperatura do molde e a temperatura do material são benéficos para superar falhas de instabilidade dimensional. Se as dimensões externas da peça plástica após a moldagem forem maiores do que as dimensões necessárias, a pressão de injeção e a temperatura de fusão devem ser reduzidas adequadamente, a temperatura do molde deve ser aumentada, o tempo de enchimento do molde deve ser encurtado e a área da seção transversal do portão deve ser reduzida, aumentando assim a taxa de encolhimento da peça plástica. Se o tamanho da peça plástica após a moldagem for menor do que o tamanho necessário, as condições de moldagem opostas devem ser adotadas. Vale a pena notar que mudanças na temperatura ambiente também têm um certo impacto na flutuação das dimensões de moldagem da peça plástica. A temperatura do processo do equipamento e do molde deve ser ajustada no tempo de acordo com as mudanças no ambiente externo.

2. Seleção inadequada de matérias-primas de moldagem

A taxa de encolhimento das matérias-primas de moldagem tem grande influência na precisão dimensional das peças plásticas. Se o equipamento de moldagem e o molde tiverem alta precisão, mas a taxa de encolhimento das matérias-primas de moldagem for grande, será difícil garantir a precisão dimensional das peças plásticas. Em geral, quanto maior a taxa de encolhimento das matérias-primas de moldagem, mais difícil será garantir a precisão dimensional das peças plásticas. Portanto, ao selecionar resinas de moldagem, a influência da taxa de encolhimento das matérias-primas após a moldagem na precisão dimensional das peças plásticas deve ser totalmente considerada. Para as matérias-primas selecionadas, a faixa de alteração em sua taxa de encolhimento não pode ser maior do que os requisitos para a precisão dimensional das peças plásticas. Deve-se observar que as taxas de encolhimento de várias resinas variam muito, e a análise deve ser conduzida com base no grau de cristalização da resina. Geralmente, as taxas de encolhimento de resinas cristalinas e semicristalinas são maiores do que as de resinas não cristalinas, e a faixa de variação da taxa de encolhimento também é relativamente grande. As flutuações da taxa de encolhimento das peças plásticas correspondentes após a moldagem também são relativamente grandes; para resinas cristalinas, a cristalinidade é alta, o volume molecular é reduzido e o encolhimento das peças plásticas é grande. O tamanho das esferulitas da resina também afeta a taxa de encolhimento. Quanto menores as esferulitas, menores as lacunas entre as moléculas, menor o encolhimento das peças plásticas e maior a resistência ao impacto das peças plásticas. Além disso, se o tamanho das partículas das matérias-primas de moldagem for irregular, a secagem for ruim, os materiais reciclados e novos materiais forem misturados de forma irregular e o desempenho de cada lote de matérias-primas for diferente, isso também causará flutuações no tamanho de moldagem das peças plásticas.

3. Falha do molde

O projeto estrutural e a precisão de fabricação do molde afetam diretamente a precisão dimensional das peças plásticas. Durante o processo de moldagem, se a rigidez do molde for insuficiente ou a pressão de moldagem na cavidade do molde for muito alta, o molde será deformado, o que fará com que o tamanho da moldagem das peças plásticas seja instável. Se a folga correspondente entre o pino guia e a luva guia do molde exceder a tolerância devido à baixa precisão de fabricação ou desgaste excessivo, a precisão do tamanho da moldagem das peças plásticas também diminuirá. Se houver enchimentos duros ou materiais reforçados com fibra de vidro nas matérias-primas de moldagem, que causam desgaste sério da cavidade do molde, ou quando um molde com múltiplas cavidades é usado, há erros entre as cavidades, erros em comportas, corredores e equilíbrio ruim da porta de alimentação, que causam enchimento inconsistente e também causarão flutuações dimensionais. Portanto, ao projetar o molde, resistência e rigidez suficientes do molde devem ser projetadas, e a precisão do processamento deve ser estritamente controlada. O material da cavidade do molde deve usar materiais resistentes ao desgaste, e a superfície da cavidade deve ser preferencialmente tratada termicamente e endurecida a frio.
Quando a precisão dimensional da peça plástica é muito alta, é melhor não usar uma estrutura de um molde e várias cavidades. Caso contrário, para garantir a precisão da moldagem da peça plástica, uma série de dispositivos auxiliares para garantir a precisão do molde deve ser definida no molde, resultando em um alto custo de produção do molde. Quando a peça plástica tem um erro de espessura, geralmente é causado por falha do molde. Se a espessura da parede da peça plástica tiver um erro de espessura sob a condição de um molde e uma cavidade, geralmente é devido ao deslocamento da posição relativa entre a cavidade do molde e o núcleo devido ao erro de instalação e ao posicionamento incorreto do molde. Neste momento, para aquelas peças plásticas com requisitos de espessura de parede muito precisos, elas não podem ser posicionadas apenas por pinos-guia e mangas-guia, e outros dispositivos de posicionamento devem ser adicionados; se o erro de espessura for causado sob a condição de um molde com várias cavidades, em geral, o erro é pequeno no início da moldagem, mas o erro aumenta gradualmente após a operação contínua. Isso é causado principalmente pelo erro entre a cavidade do molde e o núcleo, especialmente quando a moldagem do molde de canal quente é usada. Esse fenômeno é mais provável de ocorrer. Para isso, um circuito de resfriamento duplo com uma pequena diferença de temperatura pode ser definido no molde. Se um recipiente redondo de parede fina for moldado, um núcleo flutuante pode ser usado, mas o núcleo e a cavidade do molde devem ser concêntricos. Além disso, ao fazer o molde, para facilitar o reparo do molde, geralmente é acostumado a tornar a cavidade menor do que o tamanho necessário e o núcleo maior do que o tamanho necessário, deixando uma certa margem de reparo do molde. Quando o diâmetro interno do furo de moldagem da peça de plástico é muito menor do que o diâmetro externo, o pino do núcleo deve ser maior. Isso ocorre porque o encolhimento da peça de plástico no furo de moldagem é sempre maior do que o de outras peças e encolhe em direção ao centro do furo. Ao contrário, se o diâmetro interno do furo de moldagem da peça de plástico for próximo ao diâmetro externo, o pino do núcleo pode ser menor.

4. Falha do equipamento

Se a capacidade de plastificação do equipamento de moldagem for insuficiente, o sistema de alimentação for instável, a velocidade do parafuso for instável, a função de parada for anormal, a válvula de retenção do sistema hidráulico falhar, o termopar do sistema de controle de temperatura estiver queimado, o aquecedor estiver em curto-circuito, etc., o tamanho da moldagem da peça de plástico será instável. Uma vez que essas falhas sejam encontradas, medidas direcionadas podem ser tomadas para eliminá-las.

5. Métodos ou condições de teste inconsistentes

Se o método, o tempo e a temperatura de medição do tamanho do Sobremoldagem para peças moldadas por injeção são diferentes, o tamanho medido será muito diferente. Entre eles, a condição de temperatura tem o maior impacto no teste, porque o coeficiente de expansão térmica do plástico é 10 vezes maior do que o do metal. Portanto, o método padrão e as condições de temperatura devem ser usados para medir as dimensões estruturais da peça de plástico, e a peça de plástico deve ser totalmente resfriada e fixada antes da medição. Geralmente, o tamanho da peça de plástico muda muito dentro de 10 horas do modo de desmoldagem, e é basicamente fixado após 24 horas.