Como os fabricantes de moldagem por injeção de plástico realizam o controle dimensional

Durante o processo de moldagem por injeção, o controle das dimensões do produto é um elo crucial. Para garantir a precisão dimensional e a estabilidade da qualidade do produto, é necessário realizar um controle abrangente de vários aspectos, como design do molde, fabricação do processo e gerenciamento da produção. A seguir estão algumas experiências e sugestões específicas para o controle das dimensões de moldagem de produtos moldados por injeção:

1. Controle do projeto do molde por fabricantes de moldagem por injeção de plástico

Estrutura e materiais do molde: Primeiro, você precisa entender os requisitos da estrutura do molde, materiais, dureza e precisão em detalhes. Incluindo se a taxa de encolhimento do material plástico moldado está correta, se a modelagem do tamanho 3D do produto está completa e razoável, etc.

Fatores que influenciam a aparência: Considere de forma abrangente os problemas de aparência de produtos moldados por injeção, como furos de contração, marcas de fluxo, ângulos de inclinação, linhas de solda e rachaduras.

Simplifique o processamento: Simplifique o método de processamento do molde o máximo possível sem afetar a função e a aparência das peças moldadas por injeção.

Seleção da superfície de separação: A seleção da superfície de separação deve ser apropriada, o que é conveniente para o processamento do molde e garante uma aparência de moldagem suave e operações de rebarbação.

Método de ejetor: Selecione o método de ejetor apropriado (como ejetor, placa de descarga, luva de ejetor, etc.) de acordo com a situação real e certifique-se de que a posição do ejetor e da placa de descarga seja apropriada.

Mecanismo de tração do núcleo: O mecanismo de tração do núcleo lateral deve ser adotado adequadamente para garantir um movimento flexível e confiável sem emperramento.

Controle de temperatura: Selecione o método de controle de temperatura apropriado de acordo com as características do produto plástico, como óleo de controle de temperatura, água de controle de temperatura ou sistema de circulação de refrigerante, e certifique-se de que o tamanho, o número e a posição do orifício de refrigerante sejam projetados de forma razoável.

Formato do portão: Selecione razoavelmente o formato do portão, o canal do material e o tamanho da porta de alimentação para garantir a posição e o tamanho apropriados do portão.

Tratamento térmico e peças padrão: considere a influência da deformação do tratamento térmico de vários módulos e núcleos e se a seleção de peças padrão é apropriada.

Parâmetros de injeção: certifique-se de que o volume de injeção, a pressão de injeção e a força de fixação da máquina de moldagem por injeção atendam aos requisitos, e os detalhes como o bico R e a abertura da luva da comporta também devem ser correspondidos adequadamente.

2. Controle do processo de fabricação

Embora tenha sido dada consideração total no estágio de design, vários problemas ainda podem ocorrer na produção real. Para garantir que a produção atenda à intenção do design original, as seguintes medidas devem ser tomadas:

Seleção de equipamentos: Selecione máquinas-ferramentas e equipamentos econômicos e aplicáveis e formule planos de processamento 2D e 3D.

Ferramentas e acessórios: Uso razoável de ferramentas e acessórios para auxiliar a produção, otimizar o uso de ferramentas, reduzir a deformação do produto, controlar flutuações de contração, evitar deformações na desmoldagem, melhorar a precisão da fabricação do molde, reduzir erros e manter a estabilidade da precisão do molde.

Análise de erro: Referindo-se aos dados fornecidos pela British Plastics Association (BPF), os erros de fabricação de moldes respondem por cerca de 1/3 do erro total, os erros de desgaste de moldes respondem por 1/6, os erros de desequilíbrio de contração de moldes respondem por 1/3, e o erro de contração predeterminada inconsistente e contração real respondem por 1/6. Portanto, a tolerância de fabricação de moldes deve ser controlada abaixo de 1/3 da tolerância do tamanho da peça moldada.

3. Controle de empresas de moldagem por injeção de plástico durante o processo de produção

Após a formação das peças plásticas, as dimensões geométricas podem flutuar, o que é normal, mas precisa ser controlado:

Controle de temperatura: Diferentes graus de plásticos exigem diferentes temperaturas, e deve-se tomar cuidado ao usar plásticos com baixa fluidez ou materiais mistos. Os materiais plásticos devem ser controlados dentro da faixa de valor de fluxo ideal, e o controle da temperatura do molde é mais complicado. O sistema de resfriamento precisa ser projetado de acordo com as formas geométricas, tamanhos e proporções de espessura de parede de diferentes peças moldadas para manter o molde em baixa temperatura, encurtar o ciclo de injeção, melhorar a eficiência e manter a temperatura do molde estável para garantir a precisão dimensional.

Pressão e exaustão: A pressão de injeção e a força de fixação devem ser determinadas durante a depuração para garantir que o ar e o gás plástico na cavidade do molde e na lacuna do núcleo possam ser descarregados. A exaustão ruim levará a problemas como enchimento insuficiente, marcas de solda ou queimaduras. Para o caso de paredes espessas ao redor de peças de paredes finas, temperaturas excessivamente altas ou baixas do molde causarão defeitos correspondentes, e o design da ranhura de exaustão é crucial.

Compensação de dimensão: Peças plásticas podem ser deformadas devido a mudanças de temperatura e liberação de pressão após a desmoldagem. Elas podem ser ajustadas por meio de acessórios auxiliares. Medidas corretivas devem ser tomadas a tempo após as peças moldadas serem ejetadas do molde para permitir que elas esfriem e se moldem naturalmente para obter bons efeitos de correção.

Em resumo, as medidas de controle mencionadas acima podem melhorar significativamente a estabilidade e a precisão das dimensões de moldagem de produtos moldados por injeção.