O que é o processo de co-injeção

A co-injeção é um tipo sequencial de tecnologia multicomponente em que o segundo componente (núcleo) é injetado no primeiro componente (pele). Um bico de co-injeção especializado utiliza um diferencial de pressão para controlar a proporção entre os dois componentes. Essa técnica pode reduzir custos ao permitir o uso de materiais de núcleo menos caros, como remoagem. Além disso, pode melhorar a qualidade da peça ao incorporar um núcleo reforçado com fibra com uma pele não reforçada. Ao usar um agente de expansão no núcleo, marcas de afundamento podem ser evitadas e a força de fixação necessária pode ser reduzida — um efeito benéfico adicional.

Na indústria de embalagens, a coinjeção é particularmente aplicada na moldagem por injeção de barreira. Ao processar poliolefinas, materiais herméticos como EVOH são frequentemente usados como uma camada de barreira no núcleo. Outra aplicação única da coinjeção é a moldagem por injeção de intervalo, que é empregada para criar uma aparência marmorizada em peças moldadas. A troca repetida entre os dois componentes durante o processo de moldagem por injeção resulta em efeitos de marmoreio reproduzíveis em peças com contornos complexos, enquanto contornos mais simples produzem padrões de listras de tigre.

A moldagem por coinjeção é um segmento especializado dentro da tecnologia de multicomponentes.

Benefícios da Co-Injeção:

• Redução de custos
  • Uso de materiais de núcleo mais baratos
  • Capacidade de utilizar materiais reciclados
  • Núcleo de espuma para componentes mais leves
• Desempenho de peças aprimorado
  • Maior resistência mecânica apesar da alta qualidade da superfície
  • Combinação de pele galvanizada com núcleo reforçado
  • Melhoria da qualidade das peças — redução das marcas de afundamento