Produkty wtryskowe z tworzyw sztucznych mają wady w postaci białej mgły

Produkty o wysokim połysku i dużej jasności są rzeczywiście trudnym problemem dla Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w dwóch kolorach dla potrzeb medycyny radzić sobie, ponieważ nie mogą ukryć zewnętrznych wad. Nawet kurz w warsztacie może powodować wady o różnym stopniu nasilenia w produkcie, takie jak piaskowe oczka, wżery, plamy itp., więc środowisko również wpływa na białą mgłę na powierzchni produktu;

Z punktu widzenia wizualnego wydaje się biały, więc nie jest oczywisty na białych produktach. Czarne refleksy są najbardziej widoczne, a otaczająca powierzchnia pokazuje białe plamy, jak symptom przypominający chmurę, który jest tutaj klasyfikowany jako biała mgła.

Analiza przyczyn
Podczas procesu formowania wtryskowego istnieje pewna szczelina między tworzywami sztucznymi na etapie podawania, a następnie są one wprowadzane do cylindra po ścinaniu przez ślimak. Podczas procesu ścinania ślimakowego materiał ulega zmianom fizycznym, ze stanu szklistego do stanu wysokoelastycznego i ze stanu wysokoelastycznego do stanu płynięcia lepkiego. Ten proces zmiany może trwać od kilku do kilkudziesięciu sekund. (W zależności od rozmiaru maszyny lub produktu) W tak krótkim czasie musi zostać przekształcony złożony proces, a także wystąpią wady formowania wtryskowego;

Szczeliny między tworzywami sztucznymi są ściskane, aby wytworzyć gaz wewnątrz stopu. Jeśli gaz nie zostanie uwolniony na zewnątrz cylindra podczas plastyfikacji, istniejący gaz zostanie owinięty w stop i wtryśnięty do wnęki formy. To, czy forma może zostać płynnie uwolniona, zależy od tego, czy wylot formy jest dobry, co spowoduje zaparowanie, uwięzione powietrze lub spalenie.

Oczywiście, biała mgła jest również zjawiskiem uwięzionego powietrza. Wiele osób zajmujących się technologią formowania wtryskowego błędnie uważa, że spalanie dotyczy tylko uwięzionego powietrza lub otwierają rowki wydechowe, gdy dochodzi do uwięzionego powietrza. To nie jest naukowe. Spalanie jest spowodowane przez nadmierną ilość uwięzionego powietrza. Gaz jest sprężany pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością i nie może zostać uwolniony, co powoduje lokalne spalanie. Temperatura spalania może natychmiast osiągnąć 600-800℃.

Rozwiązanie

Wydech formy nie jest całkowicie rozwiązany przez formę. W przypadku właściwości materiałów PP zakres temperatur jest bardzo szeroki, a wydajność przepływu jest doskonała. Jeśli rowek wydechowy formy jest zbyt duży lub położenie jest nieprawidłowe, nie można go prawidłowo wydmuchać i łatwo jest wytworzyć wady wypływki, więc prawidłowe wydmuchanie jest przydatne.

Proces
Opanowanie umiejętności prawidłowej regulacji maszyn jest bardzo przydatne w codziennej pracy.

1) Jeśli prędkość obrotowa ślimaka jest zmniejszona, temperatura stopu może być jednolita, a prawdopodobieństwo wciągnięcia powietrza powinno być małe. Jeśli prędkość obrotowa ślimaka jest zbyt duża, prawdopodobieństwo wciągnięcia powietrza powinno być większe; stop jest poddawany dużej sile ścinającej ze ślimaka, ciepło tarcia powoduje nierównomierną temperaturę stopu, a stop rozkłada się, wytwarzając gaz.

2) Zwiększenie temperatury formy może ułatwić wysokie ciśnienie i powolne napełnianie, aby zyskać czas. Jeśli temperatura formy jest zbyt niska, powierzchnia produktu jest podatna na przedwczesne zamarzanie, nie można osiągnąć powolnego napełniania i może to prowadzić do niedoboru kleju.

3) Zmniejsz prędkość wtrysku. Im większa prędkość, tym szybciej gaz jest sprężany i tym wyższa temperatura. Im mniejsza prędkość, tym wolniej gaz jest sprężany, co bardziej sprzyja wyładowaniu gazu.

4) Siła zacisku. Im większa siła zacisku, tym gorszy efekt wydechu powierzchni wnęki. Im mniejsza siła zacisku, tym lepszy efekt wydechu powierzchni wnęki.