producent obudów plastikowych

1. Ślady skurczu

Cechy: Ślady kurczenia się pojawiają się zazwyczaj na powierzchni Producenci części z tworzyw sztucznych, co zwykle jest związane ze skróceniem i oderwaniem się tworzywa sztucznego od powierzchni formy.

Możliwe przyczyny:
– Temperatura topnienia jest za niska lub za wysoka.
– Niedostateczna ilość tworzywa sztucznego w gnieździe formy.
– Podczas chłodzenia następuje przegrzanie powierzchni mającej kontakt z tworzywem sztucznym.
– Konstrukcja prowadnicy jest nierozsądna, a sekcja bramy jest za mała.

Rozwiązanie:
– Dostosuj temperaturę cylindra wtryskowego.
– Dostosuj prędkość śruby, aby uzyskać właściwą prędkość powierzchniową śruby.
– Zwiększ rozmiar strzału.
– Upewnij się, że zastosowano prawidłowe wypełnienie, zwiększ czas przesuwu ślimaka, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku.

2. Enkapsulacja

Charakterystyka: Enkapsulacja może być widoczna w „pułapkach powietrznych” w przezroczystych częściach formowanych wtryskowo, a także może występować w nieprzezroczystych tworzywach sztucznych. Zazwyczaj jest związana z grubością i często jest spowodowana skróceniem tworzywa sztucznego.

Możliwe przyczyny:
– Forma nie jest całkowicie wypełniona.
– Zawór odcinający nie działa prawidłowo.
– Plastik nie jest całkowicie suchy.

Rozwiązania:
– Zwiększ rozmiar strzału.
– Zwiększ ciśnienie wtrysku.
– Zwiększ czas przesuwu śruby.

Powyższa treść przedstawia strukturę, optymalizację projektu i analizę oraz rozwiązania typowych problemów form wtryskowych. Mam nadzieję, że pomoże to powiązanym firmom poprawić jakość i wydajność produkcji części formowanych wtryskowo.

Analiza form wtryskowych oraz ich projektowanie i konserwacja

Producenci części z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w różnych produktach, zwłaszcza w plastikowych częściach samochodowych. W procesie formowania wtryskowego konstrukcja, struktura i funkcja formy są kluczowe. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę różnych aspektów formy wtryskowej.

1. Budowa, skład, klasyfikacja i funkcja form wtryskowych

Formy wtryskowe składają się głównie z następujących części:
– Struktura formy: obejmująca górną formę, dolną formę, układ wlewowy, układ chłodzenia itp. formy.
– Klasyfikacja: Ze względu na zastosowanie i konstrukcję formy można podzielić na formy z dużymi wlewami, formy z drobnymi wlewami, formy z gorącymi kanałami itp.
– Funkcja: Główną funkcją formy jest wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy i formowanie wymaganych części z tworzywa sztucznego po schłodzeniu.

2. Projekt optymalizacji układu bramkowego

Układ wlewowy obejmuje wlewy, kanały i studnie chłodnicze itp. Jego zoptymalizowana konstrukcja może poprawić jakość formowania wtryskowego części. Projekt powinien uwzględniać:
– Kształt i położenie wlewu zapewniają płynny przepływ tworzywa sztucznego do gniazda formy.
– Przekrój i długość kanału w celu zmniejszenia oporu przepływu stopionego tworzywa sztucznego.
– Projekt studni chłodnicznej mający na celu uniknięcie wpływu zimnego materiału na jakość gotowych produktów.

3. Projekt optymalizacji układu chłodzenia

Projekt układu chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla jakości formowania i wydajności produkcji części formowanych wtryskowo. Projekt optymalizacji powinien uwzględniać:
– Układ kanałów wodnych zapewniający równomierne chłodzenie wszystkich części formy.
– Zastosowanie przegród wodnych w celu polepszenia efektu chłodzenia.
– Zastosowanie berylowych tulei w celu zwiększenia efektywności chłodzenia.

4. Ustawienie i regulacja współczynnika skurczu

Współczynnik skurczu jest ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność wymiarową części formowanych wtryskowo. Podczas ustawiania i dostosowywania współczynnika skurczu należy odnieść się do właściwości materiału i procesu formowania, aby upewnić się, że gotowy produkt spełnia wymagania projektowe.

5. Związek pomiędzy układem wlewowym, układem chłodzenia, strukturą formy i procesem formowania wtryskowego

Istnieje ścisły związek między systemem wlewowym, systemem chłodzenia i strukturą formy. Rozsądny projekt może poprawić wydajność procesu formowania wtryskowego i jakość gotowego produktu. Na przykład projekt kanału wtryskowego bezpośrednio wpływa na efekt chłodzenia, podczas gdy nierównomierne chłodzenie może prowadzić do odkształceń i odchyleń wymiarowych gotowego produktu.

6. Montaż, uruchomienie i konserwacja formy

Prawidłowa instalacja i uruchomienie formy jest kluczem do zapewnienia płynnego przebiegu procesu formowania wtryskowego. Regularna konserwacja i pielęgnacja formy może wydłużyć jej żywotność i zapewnić wydajność produkcji.

7. Użyj chłodziarek i regulatorów temperatury formy, aby kontrolować proces

Urządzenia chłodzące i regulatory temperatury formy służą do dokładnego kontrolowania temperatury formy podczas procesu formowania wtryskowego, co pozwala na optymalizację procesu formowania i poprawę jakości produktu.

8. Wykorzystaj technologię analizy przepływu formy CAE do optymalizacji projektu formy

Technologia analizy przepływu formy CAE umożliwia symulację formy na etapie projektowania, pomaga zidentyfikować potencjalne problemy i je zoptymalizować, a także poprawić jakość projektu i wydajność produkcji formy.