Producenci elementów plastikowych

Jakość formowania wtryskowego jest ściśle związana z używanym sprzętem i procesem. Zakłady formowania wtryskowego, które mogą osiągnąć znaczące ulepszenia w tych dwóch aspektach, często mają większe zalety w konkurencji rynkowej. Dlatego wiele zakładów formowania wtryskowego zwraca uwagę na maszyny do formowania wtryskowego o różnych funkcjach na rynku i jest skłonnych zainwestować dużo pieniędzy w zakup sprzętu. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi produkcyjnemu pracownicy formowania wtryskowego będą również nadal badać wpływ różnych parametrów formowania wtryskowego na jakość produktu końcowego, poprawiając w ten sposób ogólną jakość produktu.

W procesie produkcji formowania wtryskowego różne parametry formowania wtryskowego muszą być dostosowane do cech produktu, aby spełnić wymagania produkcyjne. Spośród nich ważnym parametrem jest ciśnienie formowania wtryskowego, które jest dostarczane przez układ hydrauliczny systemu formowania wtryskowego. Obecnie czynniki wpływające na ciśnienie formowania wtryskowego można podzielić na trzy kategorie. Pierwsza to czynniki materiałowe, takie jak lepkość materiałów, takich jak PVC i PP. Druga to czynniki strukturalne, w tym rodzaj odlewu, kształt wnęki formy i intensywność regulacji ciśnienia wtryskarki przez pracowników formowania wtryskowego. Na koniec istnieją czynniki procesu formowania. Różne produkty (takie jak obudowy telefonów komórkowych i plastikowe butelki) wymagają różnych ciśnień do metod formowania.

Ponadto równie ważna jest regulacja czasu wtrysku. Odnosi się ona do czasu potrzebnego, aby stopiony plastik wypełnił gniazdo, z wyłączeniem innych czasów, takich jak otwarcie formy. Zazwyczaj czas wtrysku jest stosunkowo krótki, nawet tylko jedną dziesiątą czasu chłodzenia. Dlatego w procesie formowania wtryskowego szczególnie ważne jest rozsądne zorganizowanie procesu produkcyjnego.

Innym parametrem, na który należy zwrócić uwagę, jest temperatura wtrysku, która bezpośrednio wpływa na efekt ciśnienia wtrysku. W cylindrze wtryskarki znajduje się zwykle pięć do sześciu sekcji grzewczych, które odgrywają kluczową rolę w przetwarzaniu surowców. Kontrola temperatury jest kluczowa. Zbyt niska temperatura doprowadzi do słabej plastyfikacji tworzyw sztucznych i wpłynie na efekt formowania; zbyt wysoka temperatura może spowodować rozkład surowców, zwiększając tym samym wskaźnik wadliwych produktów. Dlatego Producenci form wtryskowych PEEK należy ściśle kontrolować te parametry w trakcie procesu produkcji, aby zapewnić stabilność i poprawę jakości produktu.