Normy akceptacji dla form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w dwóch kolorach dla potrzeb medycyny ustanowił standardy zatwierdzania form z trzech aspektów: struktura formy, jakość części z tworzywa sztucznego i wymagania procesu formowania wtryskowego. Na tej podstawie jakość formy jest oceniana i punktowana, mając nadzieję na ciągłą poprawę jakości formy; zapewnienie, że forma może być normalnie wprowadzona do produkcji i produkcja części z tworzywa sztucznego o kwalifikowanej jakości, aby spełnić wymagania projektu produktu. 1. Struktura formy (1) Materiał formy ① Stal używana na każdą płytę podstawy formy nie może być mniejsza niż stal 1050. (Odpowiada japońskiej stali ace) ② Twardość powierzchni materiałów używanych na podstawę, sworznie boczne, sworznie tylne, wsporniki środkowe i wsporniki środkowe nie może być mniejsza niż HRC60. ③ W przypadku przednich form z materiału ABS i HIPS oraz wkładek do form przednich należy używać stali super P20 (takiej jak 718, M238 itp.). Do form tylnych należy używać ogólnej stali P20 (takiej jak MUP, M202 itp.), a do wkładek form tylnych należy używać stali 1050-1055 lub lepszej. ④ W przypadku piwa wykonanego z materiałów korozyjnych, takich jak PC, POM, PE itp., formy przednie i tylne oraz ich wkładki muszą być wykonane ze stali 420 (takiej jak S136, M300, M310 itp.). ⑤ Do form luster do piwa stosuje się stal 420 (taką jak S136, M300, M310 itp.). ⑥ Twardość powierzchni nachylonej górnej części i wahacza nie może być mniejsza niż HRC35, a twardość powierzchni płyty dociskowej nie może być mniejsza niż HRC28. ⑦ Jeśli klient określi, że należy użyć stali na formy, fabryka form musi spełnić wymagania klienta.

(2) Forma powinna mieć strukturę ① Identyfikacja formy: Zewnętrzna część podstawy formy powinna być oznaczona tekstem zgodnie z wymaganiami klienta. Numer P/N i marka części z tworzywa sztucznego powinny być oznaczone na podstawie formy w pozycji określonej przez klienta. Forma z wieloma wnękami powinna być oznaczona numerem wnęki formy, a wiele wkładek powinno być oznaczonych numerem wkładki zgodnie z wymaganiami projektowymi. ② Forma powinna zostać zainstalowana z odpowiednim pierścieniem kołnierzowym i standardowym kodem wnęki formy należy otworzyć. ③ Forma z trzema płytami powinna zostać zainstalowana z blokadą klamrową i sworzniem blokującym, a hak pociągowy i płyta dyszy powinny zostać zainstalowane, a pierścień elastyczny należy najpierw otworzyć. ④ Dolna płyta formy powinna mieć kwalifikowane otwory wyrzutnika, a położenie otworów powinno spełniać wymagania równowagi wyrzutnika. ⑤ Płyta wyrzutnika formy powinna być wyposażona w sprężynę resetującą. Podczas zamykania formy przedni szablon powinien najpierw zetknąć się z sworzniem powrotnym, w przeciwnym razie forma powinna najpierw zainstalować mechanizm resetujący (oddzielne wymagania dla struktury suwaka). ⑥ Struktura suwaka, ruch suwaka powinien być płynny, a powierzchnia styku powinna mieć rowek olejowy. Suwak powinien być zainstalowany ze sprężyną, która powoduje wyskakiwanie suwaka, a także powinien być zainstalowany ogranicznik. Całkowita wysokość wyrzutu połowy bloku poruszającego się w kierunku wysokości nie może przekraczać 2/5 długości prowadnicy suwaka. ⑦ Mechanizm wyrzutnika. ; Ustawienie wyrzutnika powinno zapewnić, że część plastikowa nie spowoduje trwałej deformacji, wybielenia ani nie wpłynie na wygląd części plastikowej podczas wyjmowania z formy. Mechanizm wyrzutnika powinien zapewnić elastyczność, niezawodność i brak błędnego działania. Gdy górna powierzchnia wyrzutnika i tulei nie jest płaska, wyrzutnik i tuleja powinny zostać ustawione. ⑧ Kołki na śmieci powinny być równomiernie ustawione na dolnej płycie, a wysokość kołków na śmieci powinna być stała. ⑨ 4545 lub większe duże formy powinny być wyposażone w środkową krawędź podporową. Jeżeli liczba cylindrów w zestawie form osiągnie lub przekroczy 16, należy dodać środkową krawędź podporową. ⑩ Średnicę i długość kanału wlewowego należy przetworzyć w sposób rozsądny. W celu zapewnienia jakości formowania proces należy skrócić tak bardzo, jak to możliwe, zmniejszyć powierzchnię przekroju poprzecznego, aby skrócić czas napełniania i chłodzenia, a stratę plastiku w systemie wlewowym należy zminimalizować. Kanał wlewowy powinien być na ogół wyposażony w studnię na zimny materiał. 11 Rozkład wnęki powinien być rozsądny i powinien być zgodny z zasadą napełniania każdej wnęki w tym samym czasie. Ustawienie wlewu nie powinno wpływać na wygląd części z tworzywa sztucznego i spełniać montaż części z tworzywa sztucznego. Pozostałość wlewu należy zminimalizować w jak największym stopniu w warunkach dozwolonych przez warzenie. 12 Układ chłodzenia. Kanał przepływu wody powinien być podzielony na sekcje, tak aby różnica temperatur każdej części powierzchni formy mieściła się w granicach 10℃. Położenie wlotu i wylotu kanału przepływu wody nie wpływa na instalację, a rozmiar gardzieli wynosi 13 mm. Wkładki i prowadnice na powierzchni wnęki powinny być na ogół podłączone do kanału przepływu wody. Wkładki, takie jak kieszenie na baterie, uchwyty i głośniki, muszą być podłączone do kanału przepływu wody. Kanał przepływu wody w formie powinien być wodoszczelny, a słowa „OUT” i „IN” powinny być oznaczone na wlocie i wylocie kanału przepływu. Jeśli występuje wiele grup kanałów przepływu wody, należy dodać numer grupy. 13 Kieszeń na baterię i inne części, które wywierają dużą siłę zacisku na przednią formę, powinny być równomiernie wyposażone w haki i inne części na odpowiadających im tylnych częściach formy. 14 Struktura formy zapewnia płynne odprowadzanie. 15 Jeśli wysokość kolumny przekracza 20 mm, należy użyć tulei. Jeśli pozycja kości przekracza 25 mm, należy równomiernie dodać prowadnice kleju zgodnie z wymaganiami projektowymi. 16 Forma powinna być równomiernie rozłożona z głowicami podporowymi zgodnie z wymaganiami wytrzymałościowymi, aby zapobiec odkształceniu formy. 17 Środek naprężenia wnęki formy powinien być w miarę możliwości zgodny ze środkiem formy, a środek wnęki nie powinien przekraczać maksymalnie 25% środka formy. 18 Jeśli na odpowiednich tylnych kolumnach formy znajdują się powierzchnie powodujące skurcz, należy dodać krater wulkaniczny. 19 W przypadku form z jednostronnie nachylonymi powierzchniami i dużymi głębokimi wnękami powierzchnia podziału powinna być wyposażona w niezawodne urządzenie samoblokujące.

(3) Niedopuszczalne struktury form ① Forma nie może mieć ostrej stali lub cienkiej stali o wysokości większej niż 2 mm i grubości mniejszej niż 1 mm. ② Z wyjątkiem kolumny BOSS, sworzeń wyrzutnika nie może stykać się z przednią formą. ③ Nie ma żadnego nieprawidłowego dźwięku podczas otwierania i zamykania formy. ④ Nie wolno pominąć testu czerwonego ołowiu w odległości 5 mm od krawędzi wnęki, a test czerwonego ołowiu powierzchni rozdzielającej nie może być mniejszy niż 80%. ⑤ Wszystkie śruby mocujące nie mogą być luźne. ⑥ Wszystkie haki nie mogą mieć różnych kierunków. ⑦ Części plastikowe nie mogą przywierać do formy. ⑧ Forma nie może mieć niezrównoważonego wyrzutu. ⑨ Przednie i tylne szablony w kierunku wysokości formy nie mogą być pozbawione otworu sznurowadła. ⑩ Zespół formy nie może pominąć lub zainstalować niewłaściwych części. 2. Część jakościowa części z tworzywa sztucznego (1) Podstawowe wymiary ① Dokładność kształtu geometrycznego i rozmiaru części z tworzywa sztucznego powinna spełniać wymagania formalnych i ważnych rysunków otworu formy (lub plików 3D). ② Ogólne normy wymiarów konstrukcyjnych. Części z tworzywa sztucznego muszą mieć średnią grubość tworzywa sztucznego, a nieśrednia grubość tworzywa sztucznego powinna spełniać wymagania rysunków. Średnica korzenia kołka: śruba M3 wynosi φ6,0+0,2 mm, średnica krateru wynosi φ10,0 mm; śruba M2,6 wynosi φ5,0+0,2 mm, średnica krateru wynosi φ9,0 mm. Grubość korzenia kości widełkowej i kości obwodowej: 1,2+0,2 mm. Górna grubość GUMOWEJ kości poprzecznej przycisku: 0,9+0,1 mm. Grubość górnej ścianki kolumny cylindra: 1,2±0,1 mm. Grubość kleju igły haczyka tylnej formy skrzynki baterii jest mniejsza niż 2,0 mm. Niewspółosiowość przedniej i tylnej formy części plastikowych na tej samej powierzchni PL jest mniejsza niż 0,05 mm. Dolna skorupa pasuje. A. Dopasowanie stopera drugiego lub trzeciego poziomu wymaga, aby niezgodność powierzchni PL była mniejsza niż 0,1 mm i nie występuje zjawisko zarysowania; B. Jednostronny luz stopera wynosi 0,1~0,3 mm, a większa wartość jest przyjmowana w przypadku złożonych kształtów. Poziomy jednostronny luz między drzwiczkami baterii a skrzynką baterii wynosi 0,2~0,3 mm. Dopasowanie przycisku i otworu. Jednostronny luz między ogólnymi geometrycznymi przyciskami i otworami wynosi 0,15-0,25 mm. Jednostronny luz między przyciskami o specjalnym kształcie i otworami wynosi 0,3-0,4 mm, a luz między przyciskami wtryskowymi powinien przyjmować większą wartość. Gdy przycisk i kwiat są dopasowane, ich dopasowanie może spełniać standard testu bezpieczeństwa. Dopasowanie pozycji wkładania karty. Jednostronny luz między drzwiczkami do wkładania karty a dolną obudową wynosi 0,2–0,3 mm. Jednostronny luz między gniazdem a skrzynką wtyczki wynosi 0,5 mm. Minimalny jednostronny luz osiowy czterech głównych części wynosi 0,1–0,2 mm. Jednostronny luz między LOCK a pasującym otworem poduszki wynosi 0,2 mm. Jednostronny luz między wspornikiem a pasującym otworem wynosi 0,1–0,2 mm, a większą wartość przyjmuje się dla długości większej niż 150 mm. Jednostronny luz między COVER a pasującym otworem wynosi 0,1 mm. Jednostronny luz między ROLLER a pasującym otworem wynosi 0,5–1,0 mm. (2) Wady powierzchni (gdy warunki procesu nie mogą być spełnione) ① Wady nie są dozwolone na powierzchni części gumowej. A. Nierównomierny przepływ kleju (lub brak materiału, stojąca woda) B. Spalony C. Biały wierzch D. Biała linia E. Szczyt F. Bąbelki G. Biały naciąg (lub pękanie, łamanie) H. Wypiekanie I. Zmarszczki ③ Wady ograniczone powierzchniowo i poziom akceptacji. Nr. Nazwa wady Poziom akceptacji 1 Znak wodny A. Wytrzymałość znaku wodnego może przejść test bezpieczeństwa funkcjonalnego. B. Długość znaku wodnego ogólnego otworu perforacyjnego nie jest większa niż 15 mm, a znak wodny okrągłego otworu trąbkowego nie jest większy niż 5 mm. C. Długość znaku wodnego w miejscu połączenia wielu wylotów wody nie jest większa niż 20 mm. D. Znak wodny na nadgarstku nie znajduje się na środku nadgarstka ani w miejscu naprężenia. E. Na zewnętrznej powierzchni części gumowej odpowiadającej położeniu kolumny nie ma znaku wodnego. F. Na uchwycie przycisku nie ma znaku wodnego ze wzorem iskier na powierzchni. G. Znak wodny części wewnętrznych nie jest ograniczony w miejscu, w którym dozwolona jest wytrzymałość. 2 Kurczenie się A. Nieznaczne kurczenie się jest dozwolone w niewidocznym miejscu powierzchni części gumowej (nie można wyczuć wgnieceń). B. Części wewnętrzne mogą mieć niewielkie kurczenie się, jeśli pozwala na to rozmiar. C. Kurczenie się pod niewidoczną powierzchnią części plastikowej nie wpływa na rozmiar i wytrzymałość. Nie. Nazwa wady Dopuszczalność 3 Wybielenie A. Nieznaczne wybielenie jest dozwolone po stronie części plastikowej z połyskiem lub poparzeniem słonecznym i można je wyeliminować poprzez zeszlifowanie pasty. B. Nie ma wybielenia po pierwszej stronie wyglądu części plastikowej. 4 Odkształcenie A. Nierówności podpierających nóżek większej dolnej skorupy są mniejsze niż 0,3 mm. B. Nierówności wspornika KEY są mniejsze niż 0,5 mm. C. Odkształcenie części plastikowej należy kontrolować, regulując stojak po formowaniu piwa. D. Z wyjątkiem powyższych pozycji, część plastikowa nie ma odkształceń. 5 Ślady powietrza A. W przypadku części plastikowych wykonanych z PE, PA, PVC, PC i innych materiałów plastikowych, dopuszczalne są niewielkie ślady powietrza na wlewie. Ślady powietrza nie wystają 3,0 mm poza wlew. B. W przypadku części plastikowych o grubej i nierównej grubości ścianek, takich jak lalki, dopuszczalne są niewielkie ślady powietrza na wlewie i wyciętych wystających miejscach. C. Poza dwoma powyższymi elementami, na powierzchni części plastikowej nie ma śladów powietrza. 6 Zażółcenie A. Większa dolna powłoka z wodą wchodzącą do środka; dopuszczalne jest niewielkie zażółcenie w pobliżu wlewu. Stopień zażółcenia nie powinien wpływać na oryginalny kolor części plastikowej, a jedynie nieznacznie zmieniać głębię koloru. B. Poza powyższymi przypadkami, część plastikowa nie ma zażółcenia. 7 Pozostałości wlewu A. Nie ma żadnych zakłóceń pomiędzy pozycją wlewu a pozostałościami części plastikowej podczas montażu. B. Nie ma odpadów plastikowych w pozycji wlewu, a żadna folia plastikowa nie jest zanurzona w wodzie w pozycji wyrzutnika. C. Brak śladów wtrysku na wyglądzie części z tworzywa sztucznego po montażu. 8 Wzór węża A. Brak śladów węża na wyglądzie części z tworzywa sztucznego po montażu. B. Wzór węża jest dozwolony na wewnętrznych częściach lub powierzchniach bez wyglądu po montażu, jeśli nie można go poprawić. 9 Ostre i cienkie części z tworzywa sztucznego, z wyjątkiem części z tworzywa sztucznego, takich jak klawisze fortepianu, które mogą mieć specjalnie zaprojektowane ostre i cienkie pozycje z tworzywa sztucznego, inne części z tworzywa sztucznego nie mają ostrych i cienkich pozycji z tworzywa sztucznego. (3) Wymagania dotyczące modyfikacji powierzchni ① Połysk powierzchni. Błyszcząca powierzchnia powinna być płaska i mieć efekt lustrzany; powierzchnia bez wyglądu przedniej powierzchni formy i części wewnętrznych może mieć niewielkie ślady obróbki na powierzchni. Błyszcząca powierzchnia nie może mieć defektów, takich jak zarysowania, rdza, plamy itp. ② Dekoracja powierzchni (EDM lub oparzenia słoneczne). Tekstura spełnia wymagania projektowe, tekstura powinna być jednolita, a bok i powierzchnia powinny być spójne. Wzajemne akcesoria wymagają, aby tekstura była spójna. (Z wyjątkiem dopasowania do starych części) ③ Czcionka powierzchni. Wysokość czcionki powierzchni spełnia wymagania projektowe i musi być jednolita i spójna. Szerokość czcionki, rozmiar, gęstość, liczba słów i pozycja spełniają wymagania filmu. ④ Dekoracja powierzchni CORE. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia CORE powinna być oszczędna pod względem światła, bez widocznych iskier i śladów obróbki, z wyjątkiem specjalnych wymagań. Wygląd przezroczystych części z tworzywa sztucznego lub zmontowanych powierzchni spełnia wymagania projektowe.

4. Proces formowania wtryskowego (1) Forma powinna mieć stabilność zaparzania i powtarzalność regulacji parametrów procesu w określonym zakresie warunków procesu formowania wtryskowego. (2) Ciśnienie wtrysku podczas zaparzania formy nie powinno na ogół przekraczać 85% znamionowego maksymalnego ciśnienia wtrysku wtryskarki. (3) Prędkość wtrysku podczas zaparzania formy nie powinna być mniejsza niż 10% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku ani przekraczać 90% znamionowej maksymalnej prędkości wtrysku. (4) Ciśnienie trzymania podczas wytwarzania formy nie powinno na ogół przekraczać 85% rzeczywistego maksymalnego ciśnienia wtrysku. (5) Siła zacisku podczas wytwarzania formy nie powinna przekraczać 90% znamionowej siły zacisku odpowiedniego modelu. (6) Podczas procesu wytwarzania usuwanie produktu i materiału wlewowego powinno być łatwe i bezpieczne (czas nie powinien na ogół przekraczać 2 sekund każdy). Tabela punktacji form wtryskowych 1. Struktura formy Pełny wynik: 50 Rzeczywisty wynik: 1. Materiał formy (pełny wynik 8 punktów) Pełny wynik Pełny wynik Materiał podstawy formy 1 Materiał przedniej wnęki 3 Materiał tylnej wnęki 3 Kołki boczne, Kołki tylne, Podpora środkowa, Krawędź podpory środkowej, Materiał podstawy 1 2. Forma powinna mieć strukturę (26 punktów) Pełny wynik Pełny wynik Otwór podnoszący, Kod Wgłębienie formy, Pierścień kołnierza 1 Maszyna klamrowa, Kołek ustalający 1 Skok wyrzutnika 1 Reset wyrzutnika 1 Zakrzywiona tuleja wyrzutnika Pozycjonowanie igły 1 Kołek haka Ta sama faza 1 Wytrzymałość i ilość prętów ściągających i prętów ograniczających formy trzypłytowej 2 Rozmiar wlewu spełnia wymagania dotyczące przetwarzania po wtrysku 1 Medium ciśnienia w gnieździe Środek formy trzypłytowej nie powinien być przesunięty. Odległość między płytą A a płytą wlewową jest rozsądna. 1. Kanał wlewowy działa płynnie. 2. Głowica podtrzymująca formę jest wystarczająca. 1. Kanał jest nasmarowany. 1. Struktura kanału jest rozsądna. 2. Głębokie położenie żebra jest dodawane za pomocą kleju. Wylot wnęki jest gładki. 2. Stosunek masy kanału do gotowego produktu jest rozsądny. 1. Przekrój kanału jest rozsądny. Ustawienie położenia wlewu spełnia wymagania dotyczące napełniania. 1. Układ wielu wnęk jest rozsądny. 1. Rozmiar wlewu spełnia wymagania dotyczące napełniania. Typ wlewu jest rozsądny. 13. Forma nie pozwala na strukturę (8 punktów). Pełna punktacja. Pełna punktacja. Powierzchnia podziału nie może mieć czerwonego ołowiu. Mniej niż 2 lepkie formy 2 Nie jest dozwolony żaden nienormalny hałas podczas otwierania i zamykania formy 1 Forma nie może mieć ostrej stali, cienkiej stali, niezrównoważonego wyrzutu, systemu chłodzenia (lub ogrzewania) formy (8 punktów) Pozycja wstawiania transportu wodnego 2 Temperatura formy w tylnej wnęce formy jest jednolita 3 Temperatura formy w przedniej wnęce formy jest jednolita 3 2. Jakość części gumowej Pełna ocena: 30 punktów Ocena: Kształt geometryczny, rozmiar i rozmiar strukturalny części gumowej są dokładne, bez odkształceń lub akceptowalne. Powierzchnia części gumowej nie ma dopuszczalnych wad. Brak żółtego gazu lub akceptowalne. Wytrzymałość na uwięzienie wody jest OK. Brak wzoru węża lub akceptowalne. Pozycja uwięzienia wody jest OK. Brak wzoru gazu lub akceptowalne. Długość uwięzienia wody jest OK. Brak ostrych i cienkich części gumowych lub akceptowalne. Brak skurczu lub akceptowalne. Brak wybielenia resztkowego materiału gumowego przy wlewie lub akceptowalne. Modyfikacja powierzchni części gumowej jest OK
5. Proces formowania wtryskowego Pełna ocena: 20 punktów Ocena: Stabilne parametry formowania wtryskowego 4 Odpowiednia prędkość formowania wtryskowego 1 Wysoka powtarzalność parametrów formowania wtryskowego 4 Odpowiednie ciśnienie formowania wtryskowego 1 Odpowiednia siła zacisku 2 Łatwe wyjmowanie z formy i podnoszenie Odpowiednie ciśnienie trzymania 2 Czas cyklu spełnia wymagania IV. Opis wad formy Oceniający: Dział: Podpis: Data: Dział: Podpis: Data: Uwagi: 1. Ta tabela zawiera tylko elementy do oceny form wtryskowych. Kryteria oceny zaliczenia i niezaliczenia elementów są zgodne z „Injection Mold Approval Standard Book” 2. Metoda punktacji: A. Dla każdego elementu w tabeli „wynik” w kolumnie „pełny wynik” jest podawany w kolumnie „wynik” dla elementów kwalifikowanych, a „0” jest podawane dla elementów niekwalifikowanych. B. W przypadku elementu w tabeli, który zawiera wiele treści, z których tylko niektóre są niekwalifikowane, ten element nie może uzyskać pełnej liczby punktów i należy odjąć punkty. Formularz odliczenia wynosi „0,5” na poziom. C. Jeśli oceniana forma nie ma struktury niektórych pozycji w „tabeli punktacji”, proszę postawić znak „×” w kolumnie „punktacja” kolumny. D. Całkowita punktacja tej tabeli wynosi 100 punktów, ale biorąc pod uwagę, że niektóre formy nie mają w pełni zawartości, która ma być oceniana w tej tabeli, ale zawartość ta odpowiada za określoną punktację. Aby wyniki naprawdę odzwierciedlały status formy, utworzono kolumnę punktacji. Wynik = rzeczywisty wynik Rzeczywisty pełny wynik × 100% = wynik Rzeczywisty pełny wynik = 100 – wynik braku odpowiadającego elementu oceny E. W przypadku pozycji niekwalifikowanych i odjętych, proszę użyć tekstu, aby krótko je wyjaśnić w kolumnie „Wada formy”.