Charakterystyka procesu formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe i wtryskiwanie wkładek odnosi się do procesu formowania polegającego na włożeniu wstępnie przygotowanej wkładki z innego materiału do formy, a następnie wtryskiwaniu żywicy, tak aby stopiony materiał i wkładka zostały połączone i zestalone, tworząc zintegrowany produkt. Formowanie out-sert odnosi się do procesu wstawiania części formowanej wtryskowo na część powierzchni płyty metalowej. Powyższe dwa procesy formowania są zasadniczo takie same. Jego cechy są następujące.

1. Połączenie łatwego formowania i podatności na gięcie żywicy ze sztywnością, wytrzymałością i odpornością cieplną metalu pozwala na wytworzenie złożonych i delikatnych produktów stanowiących połączenie metalu i tworzywa sztucznego.
2. W szczególności połączenie izolacji żywicy i przewodności elektrycznej metalu może sprawić, że formowany produkt będzie spełniał podstawowe funkcje produktów elektrycznych.
3. Wstępne formowanie kombinacji wielu wkładek sprawia, że późniejsze przetwarzanie kombinacji jednostek produktu staje się bardziej racjonalne.
4. Produkty wkładane nie ograniczają się do metalu, ale obejmują również tkaninę, papier, drut, plastik, szkło, drewno, cewki, części elektryczne i wiele innych typów. 5. W przypadku sztywnych formowanych produktów i zakrzywionych elastycznych formowanych produktów na gumowych podkładkach uszczelniających, po uformowaniu w zintegrowany produkt poprzez formowanie wtryskowe na podłożu, można pominąć skomplikowaną operację układania pierścienia uszczelniającego, co ułatwia automatyzację łączenia późniejszego procesu. 6. Ponieważ jest to połączenie stopionego materiału i metalowych wkładek, szczelina metalowej wkładki może być zaprojektowana tak, aby była węższa niż metoda formowania wtłaczanego. 7. Wybierając odpowiednią żywicę i warunki formowania, nawet w przypadku produktów, które łatwo się odkształcają i łamią (takich jak szkło, cewki, części elektryczne itp.), można je uszczelnić i zamocować żywicą. 8. Wybierając odpowiednią strukturę formy, produkt wkładany może być również całkowicie zamknięty w żywicy. 9. Po uformowaniu wkładki można ją również uformować w produkt z pustym rowkiem po usunięciu otworu rdzeniowego. 10. Połączenie pionowej maszyny do formowania wtryskowego, robota, urządzenia do układania produktów wkładanych itp. może realizować zautomatyzowaną produkcję w większości projektów formowania wkładanego. Środki ostrożności dotyczące projektowania i wyboru automatycznych systemów formowania wkładanego 1. Formowanie wkładek metalowych jest podatne na nierównomierne kurczenie się formy, dlatego kształt i dokładność wymiarowa ważnych części powinny zostać przetestowane z wyprzedzeniem. 2. Wkładki metalowe są podatne na odkształcenia i przemieszczenia podczas wtrysku, dlatego struktura formy i projekt kształtu formy, który jest łatwy do utrzymania wkładki metalowej, powinny być w pełni rozważone. W przypadku produktów, w których kształtu wkładki nie można zmienić, niezbędne jest wcześniejsze testowanie. 3. Gdy wkładki metalowe są ułożone osobno i używany jest przenośnik, kontakt między wkładkami metalowymi a wkładkami i wibrującymi kulkami spowoduje niewielkie uszkodzenie powierzchni wkładek, co wpłynie na jakość produktu. Dopuszczalny zakres graniczny jakości powinien zostać potwierdzony z wyprzedzeniem. 4. Ząbkowanie, wypaczenie, różnica grubości materiału, różnica średnicy, różnica grubości spowodowana wkładką metalową w wyniku obróbki tłoczenia powinny zostać zmierzone z wyprzedzeniem. Na tej podstawie przeprowadza się dopasowanie projektu doboru urządzenia automatyzacyjnego i projektu struktury formy. 5. Przewidywalne kwestie, które ograniczają strukturę formy, takie jak metoda położenia wlewu formy i cykl formowania, należy rozwiązać z wyprzedzeniem w jak największym stopniu lub zastosować odpowiednie środki zaradcze. 6. Należy potwierdzić, czy wkładka metalowa musi zostać wstępnie podgrzana lub wysuszona. Celem jest zapewnienie jakości produktu i stabilności formowania. 7. Różne urządzenia wykrywające zainstalowane w formie są używane w celu zapewnienia stabilności działania formowania, gdy forma jest poddawana działaniu warunków środowiskowych, takich jak ciepło, siła i wibracje. Należy potwierdzić, czy są używane. 8. Aby zapobiec gromadzeniu się drobnych kawałków wkładek metalowych i formowanych produktów w gnieździe formy, w razie potrzeby można zamontować urządzenie do przedmuchiwania powietrzem. 9. Ze względu na wysoką cenę inwestycyjną sprzętu systemowego konieczne jest pełne rozważenie, czy można zagwarantować wolumen produkcji po uruchomieniu sprzętu przed jego przyjęciem. W przypadku korzystania z dedykowanej maszyny konieczne jest zapewnienie, że produkt może być nieprzerwanie produkowany bez aktualizacji formy przez kilka lat.

10. W przypadku stosowania maszyny ogólnego przeznaczenia konieczne jest potwierdzenie, ile kombinacji wkładek wielowariantowych i małoseryjnych można wyprodukować. Jeśli nie można zagwarantować całościowej produkcji na dużą skalę, trudno jest odzyskać aktywa trwałe każdego produktu. W takim przypadku konieczna jest wymiana niektórych urządzeń, aby dostosować się do wymagań aktualizacji odmian w określonym zakresie. 11. Czynniki, które określają szybkość formowania wkładek, wydajność i warunki kosztów formowania, obejmują dokładność wkładek metalowych, kształt wkładek, to, czy forma sprzyja formowaniu wkładek i kształt formowanych produktów, a także inne czynniki i decyzje techniczne. 12. Skuteczna kombinacja maszyn wtryskowych, form i urządzeń automatyki oraz sposób, w jaki sprawiają, że działają w krótkim czasie, są kluczem do określenia automatycznego systemu formowania wkładek.