Co zrobić, jeśli na produktach formowanych wtryskowo pojawią się białe linie

1. Produkty do formowania wtryskowego okularów AR tworzenie się białych linii

1.1 Mikroskopowe wyjaśnienie białych linii: Gdy plastik jest poddawany naprężeniom rozciągającym, powstają obszary deformacji w kształcie pasków kawitacyjnych z powodu koncentracji naprężeń. Te płaskie obszary pasków silnie odbijają światło widzialne, tworząc srebrzystobiały połysk na powierzchni materiału, powszechnie znany jako białe linie.

1.2 Charakterystyka białych linii: a. Średnia gęstość jest niższa od gęstości objętościowej (objętość zwiększa się po rozciągnięciu); b. Może się skurczyć lub zniknąć po wyżarzaniu, a jeśli ulegnie poważnemu pogorszeniu, stanie się pęknięciem.
1.3 Typowe miejsca występowania białej linii: a. W pobliżu powierzchni rozdzielającej produkt b. Wokół miejsca penetracji c. Wokół miejsca zatyczki d. Ostre narożniki i linie wodne części plastikowych
1.4 Kilka sytuacji i przyczyn powstawania białych linii: a. Niewystarczająca siła zacisku b. Trwałe odkształcenie powierzchni rozdzielającej przednią dużą wkładkę formy c. Nadmierne naprężenie szczątkowe wokół części z tworzywa sztucznego d. Czynniki środowiskowe wpływają na koncentrację naprężeń w produkcie
1.5 Analiza białych linii spowodowanych niewystarczającą siłą zacisku Niewystarczająca siła zacisku odnosi się do siły blokowania formy; maksymalna wewnętrzna siła rozszerzania stopu na gnieździe formy podczas napełniania, forma musi być szczelnie zamknięta, części z tworzywa sztucznego są ściskane, a ponieważ istnieje pewne nachylenie podczas wyjmowania z formy wokół obwodu, całe obrzeże jest poddawane naprężeniu rozciągającemu wzdłuż kierunku zaciskania w tym czasie, a części z tworzywa sztucznego są najsłabsze na powierzchni rozdzielającej (są ostre rogi z powodu zadziorów), więc białe linie często pojawiają się w pobliżu ostrych rogów. Analiza wystarczającej siły zacisku: W normalnych warunkach produkcyjnych, podczas całego procesu napełniania, forma jest w stanie zablokowanym, obrzeże produktu nie jest poddawane naprężeniu rozciągającemu wzdłuż kierunku zaciskania i nie powstają żadne zadziory. Dlatego białe linie nie będą generowane z powodu siły zacisku.
1.6 Analiza białych linii spowodowanych trwałym odkształceniem powierzchni rozdzielającej dużego wkładu przedniej formy. Duży wkład formy jest poddawany naciskowi przez długi czas, a czasami rzeczywista siła zacisku przekracza maksymalne ciśnienie, jakie może wytrzymać, co prowadzi do trwałego odkształcenia dużego wkładu. Zgodnie ze strukturą formy, forma wklęsła jest często łatwa do odkształcenia.
1.7 Analiza białych linii spowodowanych nadmiernym naprężeniem szczątkowym wokół części z tworzywa sztucznego (przekraczającym ciśnienie atmosferyczne) Podczas procesu wyjmowania z formy zewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego nagle wchodzi w ciśnienie atmosferyczne z powodu naprężenia szczątkowego, a wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego ściska warstwę zewnętrzną (z powodu naprężenia szczątkowego). W momencie wyjmowania z formy część części z tworzywa sztucznego wystawiona na działanie ciśnienia atmosferycznego rozszerza się szybko. Część z tworzywa sztucznego jest poddawana dużemu naprężeniu rozciągającemu, więc łatwo pojawiają się tutaj białe linie. Białe linie często występują w miejscach o większej lub mniejszej sile.
1.5.4 Punkty koncentracji naprężeń w produkcie są pod wpływem czynników środowiskowych. Punkty koncentracji naprężeń są najsłabszymi ogniwami produktu (takimi jak ostre narożniki, słabe spawanie, wysoka orientacja itp.). Łatwo ulegają uszkodzeniu (kurczą się lub pękają) pod wpływem chemikaliów, światła, namaczania, rozpuszczalników itp., a łańcuchy polimerowe łatwo ulegają zniszczeniu (kurczą się lub pękają), więc łatwo pojawiają się białe linie lub pęknięcia.

2. Poprawa białych linii

2.1 Niewystarczająca siła zacisku2.1.1 Zwiększ siłę zacisku, aby zapobiec rozszerzeniu się formy.

2.1.2 Dodaj więcej głowic podporowych, aby zapobiec odkształceniu tylnej płyty formy i uniknąć pojawiania się białych linii w miejscu penetracji produktu.

2.2 Trwałe odkształcenie powierzchni rozdzielczej dużego wkładu formy czołowej

2.2.1 Poprawić wytrzymałość materiału na uderzenia, aby części plastikowe mogły wytrzymać większe odkształcenia. Podczas produkcji produkty z tworzywa sztucznego HIPS 470 mają więcej białych linii, podczas gdy ABS T700 ma ich bardzo mało.

2.2.2 Zwiększyć wytrzymałość stali formy, tak aby mogła wytrzymać wymaganą siłę zacisku.

2.2.3 Odpowiednio zwiększyć temperaturę formy, zwiększyć odległość między cząsteczkami polimeru i zwiększyć stopień kompresji części z tworzywa sztucznego. 2.3 Nadmierne naprężenia szczątkowe wokół części z tworzywa sztucznego

2.3.1 Wyreguluj dopływ wody, aby zrównoważyć dopływ wody do produktu, uniknąć zjawiska lokalnego przesycenia materiału i ujednolicić gęstość produktu.
2.3.2 Na podstawie kwalifikowanych produktów należy zmniejszyć ciśnienie trzymania, ciśnienie przeciwne i wyregulować punkt przełączania ciśnienia trzymania, aby uniknąć przepełnienia części plastikowych.
2.3.3 Udoskonalić konstrukcję produktu, aby uniknąć ostrych narożników.
2.4 Podczas napełniania produktu, w którym występuje koncentracja naprężeń, należy zapobiegać przedostawaniu się zimnego kleju do gniazda formy na skutek czynników środowiskowych, a także unikać naprężeń wewnętrznych w miejscu wnikania wody.
2.5 Unikaj wystawiania części plastikowych na działanie słońca, zamoczenia, kontaktu z rozpuszczalnikami itp.
2.6 W przypadku produktów o cienkich ściankach prędkość napełniania nie powinna być zbyt duża, a przepływ stopu nie powinien trwać zbyt długo, aby uniknąć dużej orientacji łańcucha molekularnego wewnątrz części z tworzywa sztucznego, co skutkowałoby większymi naprężeniami wewnętrznymi.
3. Przykładowa analiza Eksperymentalne części z tworzywa sztucznego: 30-07780-100-000 Materiał środkowej powłoki: HIPS 470+P0059 (niebieski) Model maszyny: C20# J150EⅡ Główne parametry ustawień: IP1=60% IP2=80% IP3=50% HP1=25% HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18,3mm) Produkty wytworzone przy użyciu powyższych parametrów są produktami kwalifikowanymi (brak wad na powierzchni, brak białych linii na obwodzie i perforacji). A. Zmniejsz siłę zacisku do 110T, 100T, 95T, 90T po kolei i zachowaj niezmienione inne parametry. W rezultacie białe linie wokół obwodu i perforacja produktu zwiększają się wraz ze spadkiem siły zacisku. B. Zwiększ ciśnienie trzymania, tj. HP1 z 25% do 35%, HP2 z 30% do 45%. Inne parametry ustawień są takie same jak w przypadku kwalifikowanych produktów, a produkt beer-out ma wokół siebie wyraźne białe linie. C. Dostosuj punkt przełączania ciśnienia trzymania, tj. S3 z 25 mm na 21 mm, a inne parametry ustawień są takie same jak w przypadku kwalifikowanych produktów. Produkt beer-out ma wokół siebie wyraźne białe linie.