Jak radzić sobie z bieleniem i kurczeniem się plastikowych elementów formowanych wtryskowo

W przypadku części formowanych wtryskowo, kurczenie się i bielenie są zazwyczaj parą sprzecznych problemów. Zazwyczaj kurczenie się części jest spowodowane niskim ciśnieniem w gnieździe i niewystarczającym wtryskiem części. A bielenie górnej części jest zwykle spowodowane wysokim ciśnieniem w gnieździe i nadmiernym wtryskiem. Logicznie rzecz biorąc, ta para szczęśliwych wrogów powinna być śmiertelnymi wrogami i nigdy nie dogadywać się ze sobą. Ale wydarzyła się taka dziwna rzecz.

Ponieważ forma będzie wytwarzać spray przy bramce, technik używa niskiej prędkości, aby przejść przez bramkę. Rzeczywisty czas przejścia plastiku przez kanał i bramkę wynosi 2,8 sekundy, a całkowity czas wtrysku wynosi 5,7 sekundy. Prędkość napełniania jest bardzo niska.

Forma stała wykorzystuje temperaturę formy, rzeczywista temperatura wynosi 60℃, a forma dynamiczna wykorzystuje wodę chłodzącą, rzeczywista temperatura wynosi 28℃.

Wypróbowałem następujące rozwiązania:

Metoda 1: Zwiększenie ciśnienia docisku w pierwszym etapie i przyspieszenie prędkości docisku w celu poprawy skurczu obwodowego oraz zmniejszenie ciśnienia docisku w drugim etapie w celu poprawy problemu wybielania górnej części, ale nie ma żadnego efektu.

Metoda 2: Usuń 4. i 5. prędkość wtrysku i bezpośrednio użyj 3. prędkości, aby szybko napełnić do punktu przełączania ciśnienia trzymania 20 mm, jednocześnie zwiększając ciśnienie trzymania i zwalniając prędkość trzymania. Pozwala to na powolne kurczenie się plastiku, tak aby ciśnienie nie wzrosło gwałtownie. Ale nie ma to żadnego efektu.

Metoda 3: W oparciu o metodę 2, woda chłodząca ruchomej formy jest zmieniana na temperaturę formy, a rzeczywista temperatura wynosi około 40℃. Efekt poprawy jest oczywisty, nie ma białego wierzchu ani skurczu. A cykl formowania nie jest wydłużany.

Analiza przyczyn:

Średnica części wynosi 180 mm, ale grubość wlotu formy wynosi tylko 0,9 mm, szerokość wynosi 3,5 mm, a prędkość przez wlot jest bardzo niska, a całkowity czas napełniania wynosi 5,7 sekundy. Ponadto ruchoma forma chłodzi się wodą, co powoduje, że stop krzepnie przy wlocie z wyprzedzeniem podczas etapu kurczenia i utrzymywania, zanim ciśnienie tworzywa sztucznego zostanie skutecznie przekazane na obwód części.

Ponadto, ponieważ ruchoma forma jest podłączona do chłodzącej wody, plastik stygnie bardzo szybko, a szybko kurczący się plastik trzyma rdzeń formy z większą siłą, co utrudnia wyjmowanie z formy. Ponadto żebra w kilku miejscach ruchomej formy również zwiększają odporność na wyjmowanie z formy.

Cienki wlot, powolne napełnianie i stosunkowo niska temperatura formy powodują dużą utratę ciśnienia tworzywa sztucznego, co prowadzi do bardzo nierównomiernego rozkładu ciśnienia w gnieździe formy, które jest większe wokół wlotu i mniejsze wokół obwodu. Nałożenie się tych sytuacji powoduje, że części mają stosunkowo sprzeczne wady, takie jak skurcz i wybielenie.

Środki zaradcze:

Gdy już ustali się przyczynę problemu, łatwo jest sformułować środki zaradcze.

Prawidłowe zwiększenie temperatury ruchomej formy może zmniejszyć stratę ciśnienia i sprawić, że rozkład ciśnienia w gnieździe będzie bardziej równomierny. To nie tylko wydłuża czas zamrażania wlewu, skutecznie przenosi ciśnienie tworzywa sztucznego na obwód części, ale także spowalnia prędkość chłodzenia tworzywa sztucznego, zmniejsza siłę trzymania skurczu i ułatwia wyjmowanie z formy.

Ponadto grubość i szerokość bramki powinny być odpowiednio zwiększone (grubość bramki wynosi zazwyczaj 80% grubości ścianki), aby zwiększyć powierzchnię przekroju, przez którą przechodzi tworzywo sztuczne.

Oczywiście zwiększenie kąta nachylenia żeber i ich wypolerowanie również okaże się pomocne.