Jak producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych wykonują kontrolę wymiarową

Podczas procesu formowania wtryskowego kontrola wymiarów produktu jest kluczowym ogniwem. Aby zapewnić dokładność wymiarową i stabilność jakości produktu, konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej kontroli z wielu aspektów, takich jak projektowanie formy, produkcja procesu i zarządzanie produkcją. Poniżej przedstawiono kilka konkretnych doświadczeń i sugestii dotyczących kontroli wymiarów formowania produktów formowanych wtryskowo:

1. Kontrola projektu formy przez producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Struktura i materiały formy: Po pierwsze, musisz zrozumieć wymagania dotyczące struktury formy, materiałów, twardości i precyzji w szczegółach. W tym, czy współczynnik skurczu formowanego materiału z tworzywa sztucznego jest prawidłowy, czy modelowanie rozmiaru 3D produktu jest kompletne i rozsądne itp.

Czynniki wpływające na wygląd: Należy kompleksowo rozważyć problemy związane z wyglądem produktów formowanych wtryskowo, takie jak otwory spowodowane skurczem, ślady płynięcia, kąty pochylenia, linie spawania i pęknięcia.

Uproszczenie przetwarzania: Uprość metodę przetwarzania formy tak bardzo, jak to możliwe, nie wpływając przy tym na funkcjonalność i wygląd formowanych wtryskowo części.

Wybór powierzchni podziału: Wybór powierzchni podziału musi być odpowiedni, co ułatwia obróbkę formy, gwarantuje gładki wygląd formy i usuwanie zadziorów.

Metoda wyrzutnika: Wybierz odpowiednią metodę wyrzutnika (taką jak wyrzutnik, płyta rozładowcza, tuleja wyrzutnika itp.) zgodnie z aktualną sytuacją i upewnij się, że położenie wyrzutnika i płyty rozładowczej jest odpowiednie.

Mechanizm wyciągania rdzenia: Mechanizm wyciągania rdzenia bocznego powinien być odpowiednio zastosowany, aby zapewnić elastyczny i niezawodny ruch bez zacięć.

Kontrola temperatury: Wybierz odpowiednią metodę kontroli temperatury zgodnie z charakterystyką produktu z tworzywa sztucznego, np. kontrolę temperatury oleju, kontrolę temperatury wody lub układ cyrkulacji chłodziwa, i upewnij się, że rozmiar, liczba i położenie otworu chłodziwa są rozsądnie zaprojektowane.

Kształt bramki: Rozsądnie wybierz kształt bramki, kanał materiału i rozmiar otworu wlotowego, aby zapewnić odpowiednią pozycję i rozmiar bramki.

Obróbka cieplna i części standardowe: Należy wziąć pod uwagę wpływ odkształceń powstających podczas obróbki cieplnej różnych modułów i rdzeni oraz ustalić, czy wybór części standardowych jest właściwy.

Parametry wtrysku: Należy upewnić się, że objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku i siła zacisku wtryskarki spełniają wymagania. Takie szczegóły jak średnica dyszy R i otwór tulei wlewowej muszą być również odpowiednio dopasowane.

2. Kontrola procesu produkcyjnego

Chociaż w fazie projektowania wzięto pod uwagę wszystkie te kwestie, w rzeczywistej produkcji mogą nadal występować różne problemy. Aby mieć pewność, że produkcja spełnia pierwotne zamierzenie projektowe, należy podjąć następujące środki:

Dobór sprzętu: Wybierz ekonomiczne i praktyczne obrabiarki i sprzęt, a następnie sformułuj plany obróbki 2D i 3D.

Narzędzia i osprzęt: Rozsądne wykorzystanie narzędzi i osprzętu w celu wspomagania produkcji, optymalizacji wykorzystania narzędzi, zmniejszenia odkształceń produktu, kontroli wahań skurczu, zapobiegania odkształceniom podczas wyjmowania z formy, zwiększenia dokładności produkcji form, zmniejszenia liczby błędów i utrzymania stabilności dokładności formy.

Analiza błędów: Odnosząc się do danych dostarczonych przez British Plastics Association (BPF), błędy produkcyjne form stanowią około 1/3 całkowitego błędu, błędy zużycia formy stanowią 1/6, błędy nierównowagi skurczu formy stanowią 1/3, a błąd niespójnego skurczu z góry określonego i skurczu rzeczywistego stanowi 1/6. Dlatego tolerancja produkcji form powinna być kontrolowana poniżej 1/3 tolerancji rozmiaru formowanej części.

3. Kontrola firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w trakcie procesu produkcyjnego

Po uformowaniu części z tworzyw sztucznych wymiary geometryczne mogą ulegać wahaniom, co jest normalne, ale należy to kontrolować:

Kontrola temperatury: Różne gatunki tworzyw sztucznych wymagają różnych temperatur, a przy stosowaniu tworzyw sztucznych o słabej płynności lub materiałów mieszanych należy zachować ostrożność. Materiały plastikowe należy kontrolować w optymalnym zakresie wartości przepływu, a kontrola temperatury formy jest bardziej skomplikowana. Układ chłodzenia musi być zaprojektowany zgodnie z kształtami geometrycznymi, rozmiarami i współczynnikami grubości ścianek różnych formowanych części, aby utrzymać formę w niskiej temperaturze, skrócić cykl wtrysku, poprawić wydajność i utrzymać stabilną temperaturę formy, aby zapewnić dokładność wymiarową.

Ciśnienie i wydech: Ciśnienie wtrysku i siła zacisku powinny zostać określone podczas debugowania, aby zapewnić, że powietrze i gaz z tworzywa sztucznego w gnieździe formy i szczelinie rdzenia mogą zostać odprowadzone. Słaby wydech będzie prowadzić do problemów, takich jak niewystarczające wypełnienie, ślady spoin lub przypalenia. W przypadku grubych ścianek wokół cienkościennych części, nadmiernie wysokie lub niskie temperatury formy spowodują odpowiednie wady, a konstrukcja rowka wydechowego ma kluczowe znaczenie.

Kompensacja wymiarów: Części z tworzyw sztucznych mogą ulec deformacji z powodu zmian temperatury i uwolnienia ciśnienia po wyjęciu z formy. Można je regulować za pomocą pomocniczych elementów mocujących. Środki zaradcze należy podjąć w odpowiednim czasie po wyjęciu uformowanych części z formy, aby umożliwić im ostygnięcie i naturalny kształt w celu uzyskania dobrych efektów korekcyjnych.

Podsumowując, wyżej wymienione środki kontroli mogą znacząco poprawić stabilność i dokładność wymiarów formowania wtryskowego produktów.