Wat te doen als er deuken in kunststofproducten ontstaan?

I. Oorzaken van deuken in medische spuitgietproducten

1. Verschillende diktes van verschillende onderdelen van het product

2. Onvoldoende interne druk van de mal

3. Onvoldoende koeling van de mal

4. Vervorming veroorzaakt door onvoldoende afkoeltijd

II. Verwante kennis

1. In het proces van het produceren van producten zijn deuken het meest voorkomende defecte fenomeen. Het plastic dat in de mal wordt gespoten, krimpt in volume tijdens het afkoelen. Het vroege koelgedeelte, dat wil zeggen het oppervlak, hardt het eerst uit en er zullen binnenin bellen ontstaan. De zogenaamde deuk is dat het langzaam koelende gedeelte een opvallend concaaf oppervlak heeft in de richting van de krimp van de bellen.

2. Materialen met grote krimp zijn ook gevoelig voor deuken. Bij het veranderen van de gietcondities om deuken te elimineren, moeten de instelcondities worden ingesteld in de richting van kleine krimp. Dat wil zeggen, de matrijstemperatuur en de cilindertemperatuur worden verlaagd en de injectiedruk wordt verhoogd, maar er moet worden opgemerkt dat dit restinterne spanning kan veroorzaken.

3. Omdat deuken beter onopvallend kunnen zijn, als het het uiterlijk niet beïnvloedt, zijn er opzettelijke bewerkingen op de mal om het er gecorrodeerd uit te laten zien, zoals korrelig, granulair, enz. Ook, als het malmateriaal HIPS is, is het verlagen van de maltemperatuur om de afwerking te verminderen ook effectief. Echter, als deze methoden eenmaal deuken hebben, is het moeilijk om het gepolijste product te repareren.
Drie, de oplossing
1. Direct: verhoog de injectiedruk, verleng de injectietijd, verlaag de cilindertemperatuur en de matrijstemperatuur en forceer koeling op de plaats waar de deuk ontstaat.
2. Kortdurend: vul de vloeirand waar de deuk ontstaat. Wanneer er een smalle ruimte is aan de materiaalzijde waar de deuk ontstaat, maak dit deel dan dikker.
3. Lange termijn: Het verschil in dikte van het ontworpen product moet volledig worden vermeden. De ribben die gevoelig zijn voor deuken moeten zo kort mogelijk zijn in een smalle en lange vorm.
Vier, het verschil in materialen
Materialen met grote krimp bij het vormen hebben ook grote deuken. Bijvoorbeeld, PE en PP zullen deuken produceren, zelfs met een lichte rib.
Krimpsnelheid van het materiaal bij het vormen
PS0,002~0,006
PP0,01~0,02
PE0,02~0,05

V. Referentie-items:
1. Wanneer de temperatuur wordt verlaagd tot het punt waarop er geen deuken worden geproduceerd, als er nog steeds druk op het materiaal in de matrijsholte staat, moet worden overwogen dat er geen deuken zullen worden geproduceerd. De druk van het materiaal rondom de matrijs in de matrijs, dat wil zeggen de statische druk, is niet constant, ongeacht waar het zich bevindt. De druk nabij de poort is hoog. Als het materiaal een brede rand heeft, is het drukverschil tussen de plaats nabij de poort en de plaats ver van de poort vanwege de drukoverdracht naar elke hoek erg klein in vergelijking met de algehele druk, worden er geen deuken geproduceerd en kan een product zonder resterende interne spanning worden verkregen. Wanneer een deel van het materiaal moeite heeft om naar een plaats te stromen, heeft deze plaats een hoge druk en wordt de druk op andere plaatsen verlaagd, wat deuken zal produceren. De resterende hoge druk in dit deel is dat de interne spanning van het product ook groot is. Onder ideale omstandigheden stijgt de materiaaltemperatuur met de matrijstemperatuur, is de materiaalvloeibaarheid beter en wordt de injectie ook verlaagd in de statische druktoestand.
2. Bij het veranderen van de vormomstandigheden moet de combinatie van temperatuur, druk en tijd van tevoren worden voorbereid. Als u de volgorde volgt, kunt u de resultaten vroeg weten. Ten eerste is het, nadat de tijd erg lang wordt, gemakkelijk om elke kleine verandering in druk te weten. Er moet worden opgemerkt dat het resultaat van de temperatuurverandering moet worden verkregen na de injectie van het materiaal en de temperatuur daalt vóór de productie.