Fabrikanten van kunststofcomponenten

De kwaliteit van spuitgieten is nauw verbonden met de gebruikte apparatuur en het proces. Spuitgietfabrieken die significante verbeteringen kunnen bereiken in deze twee aspecten hebben vaak grotere voordelen in de marktconcurrentie. Daarom besteden veel spuitgietfabrieken aandacht aan spuitgietmachines met verschillende functies op de markt en zijn ze bereid om veel geld te investeren in de aanschaf van apparatuur. Met geavanceerde productieapparatuur zullen spuitgieters ook de impact van verschillende spuitgietparameters op de kwaliteit van het eindproduct blijven bestuderen, waardoor de algehele kwaliteit van het product wordt verbeterd.

In het spuitgietproductieproces moeten verschillende spuitgietparameters worden aangepast aan de kenmerken van het product om aan de productievereisten te voldoen. Daaronder is de spuitgietdruk een belangrijke parameter, die wordt geleverd door het hydraulische systeem van het spuitgietsysteem. Momenteel kunnen de factoren die de spuitgietdruk beïnvloeden grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën. De eerste zijn materiële factoren, zoals de viscositeit van materialen zoals PVC en PP. De tweede zijn structurele factoren, waaronder het type gietstuk, de vorm van de matrijsholte en de intensiteit van de aanpassing van de spuitgietmachinedruk door spuitgieters. Tot slot zijn er de gietprocesfactoren. Verschillende producten (zoals mobiele telefoonbehuizingen en plastic flessen) vereisen verschillende drukken voor gietmethoden.

Bovendien is de regulering van de injectietijd net zo belangrijk. Het verwijst naar de tijd die nodig is voor de plastic smelt om de holte te vullen, exclusief andere tijden zoals het openen van de mal. Meestal is de injectietijd relatief kort, zelfs slechts een tiende van de koeltijd. Daarom is het in het proces van spuitgieten bijzonder belangrijk om het productieproces redelijk in te richten.

Een andere parameter die aandacht behoeft, is de injectietemperatuur, die direct van invloed is op het effect van de injectiedruk. In de cilinder van de spuitgietmachine bevinden zich doorgaans vijf tot zes verwarmingssecties, die een sleutelrol spelen bij de verwerking van grondstoffen. Temperatuurregeling is cruciaal. Een te lage temperatuur leidt tot slechte plastificering van kunststoffen en beïnvloedt het vormeffect; een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de grondstoffen ontbinden, waardoor het aantal defecte producten toeneemt. Daarom is de Fabrikanten van PEEK-spuitgietproducten moet deze parameters tijdens het productieproces strikt controleren om de stabiliteit en verbetering van de productkwaliteit te waarborgen.