Belangrijkste punten van het ontwerp van spuitgietproducten

1. Wanneer Fabrikanten van HDPE-kunststof spuitgietproducten Bij het produceren van producten met behulp van spuitgiettechnologie kunnen er door de ongelijkmatige koeling en ongelijkmatige krimp van het plastic in de matrijsholte en het onredelijke ontwerp van de productstructuur gemakkelijk verschillende defecten in het product ontstaan: krimp, lasplekken, poriën, vervorming, bramen, bovenste verwondingen en bramen.
2. Om hoogwaardige spuitgegoten producten te verkrijgen, moeten we bij het ontwerpen van producten volledig rekening houden met de structurele verwerkbaarheid ervan. Hieronder volgt een analyse van methoden om spuitgietdefecten te voorkomen in combinatie met de belangrijkste structurele kenmerken van spuitgegoten producten. 3. Richting van de matrijsopening en scheidingslijn Wanneer elk spuitgegoten product wordt ontworpen, moeten eerst de richting van de matrijsopening en de scheidingslijn worden bepaald om ervoor te zorgen dat het kerntrekmechanisme tot een minimum wordt beperkt en de invloed van de scheidingslijn op het uiterlijk wordt geëlimineerd. Nadat de richting van de matrijsopening is bepaald, worden de verstevigingsribben, gespen, uitsteeksels en andere structuren van het product zo veel mogelijk ontworpen om consistent te zijn met de richting van de matrijsopening om kerntrekken te voorkomen om de naadlijn te verkleinen en de levensduur van de matrijs te verlengen. Bijvoorbeeld: de richting van de matrijsopening van de bumper is over het algemeen de x-richting van de carrosseriecoördinaat. Als de richting van de matrijsopening is ontworpen om inconsistent te zijn met de x-as, moet de hoek ervan worden aangegeven in de producttekening. Nadat de richting van de matrijsopening is bepaald, kan de juiste scheidingslijn worden geselecteerd om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren. Ontvormhelling Een geschikte ontvormhelling kan productbramen voorkomen. De ontvormhelling van het gladde oppervlak moet groter zijn dan 0,5 graden, het oppervlak van de fijne leernerf moet groter zijn dan 1 graad en het oppervlak van de ruwe leernerf moet groter zijn dan 1,5 graden.
3 Door de juiste helling voor het ontvormen aan te houden, voorkomt u schade aan de bovenkant van het product.
4 Bij het ontwerpen van producten met een diepe holtestructuur moet de helling van het buitenste oppervlak kleiner zijn dan de helling van het binnenste oppervlak. Zo voorkomt u dat de kern van de matrijs tijdens het spuitgieten verschuift, verkrijgt u een uniforme productwanddikte en zorgt u voor de materiaaldichtheidssterkte van de productopening.
5 Productwanddikte Verschillende kunststoffen hebben een bepaald wanddiktebereik, over het algemeen 0,5 tot 4 mm. Wanneer de wanddikte 4 mm overschrijdt, zal dit te lange afkoeltijden en krimpproblemen veroorzaken. De productstructuur moet als gewijzigd worden beschouwd. Ongelijke wanddikte zal oppervlaktekrimp veroorzaken. Ongelijke wanddikte zal poriën en lasmarkeringen veroorzaken.
6 Versterkingsribben De redelijke toepassing van versterkingsribben kan de stijfheid van het product verhogen en vervorming verminderen. De dikte van de versterkingsribben moet minder zijn dan 1/3 van de dikte van de productwand, anders zal het oppervlaktekrimp veroorzaken. De enkelzijdige helling van de versterkingsrib moet groter zijn dan 1,5° om letsel aan de bovenkant te voorkomen.
7 Een te kleine fillet kan spanningsconcentratie in het product veroorzaken en leiden tot productscheuren. Een te kleine fillet kan spanningsconcentratie in de matrijsholte veroorzaken en leiden tot holtescheuren. Het instellen van een redelijke fillet kan ook de verwerkingstechnologie van de matrijs verbeteren. De holte kan bijvoorbeeld direct worden verwerkt door R-freesfrezen om inefficiënte elektrische verwerking te voorkomen. Verschillende fillets kunnen de beweging van de scheidingslijn veroorzaken. Verschillende fillets of hoekspelingen moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke omstandigheden. De vorm van het gat moet zo eenvoudig mogelijk zijn, over het algemeen cirkelvormig. De axiale richting van het gat is consistent met de richting van de matrijsopening om kerntrekken te voorkomen. Wanneer de aspectverhouding van het gat groter is dan 2, moet de ontmalingshelling worden ingesteld. Op dit moment moet de diameter van het gat worden berekend op basis van de kleine diametergrootte (maximale fysieke grootte). De aspectverhouding van het blinde gat is over het algemeen niet meer dan 4 mm. De afstand tussen het gat en de rand van het product is over het algemeen groter dan de diametergrootte van het gat.

8 Het kerntrekmechanisme van de spuitgietmatrijs en het kerntrekmechanisme moeten zo worden ontworpen dat het plastic onderdeel niet soepel uit de matrijs kan worden gehaald in de richting van de opening van de matrijs. Het kerntrekmechanisme kan complexe productstructuren vormen, maar het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken, zoals productstiklijnen en krimp, en de matrijskosten te verhogen en de levensduur van de matrijs te verkorten.
9 Probeer bij het ontwerpen van spuitgegoten producten, als er geen speciale vereisten zijn, kerntrekstructuren te vermijden. Verander bijvoorbeeld de richting van de gatas en ribben naar de richting van de matrijsopening en gebruik methoden zoals holtekernpenetratie.