Hva gjør du hvis det er hvite linjer på sprøytestøpte produkter

1. AR Glasses sprøytestøpingsprodukter dannelse av hvite linjer

1.1 Mikroskopisk forklaring av hvite linjer: Når plast utsettes for strekkspenning, dannes det kavitasjonsstripeformede deformasjonsområder på grunn av spenningskonsentrasjon. Disse stripeplanområdene reflekterer sterkt synlig lys, og danner en sølvhvit glans på overflaten av materialet, ofte kjent som hvite linjer.

1.2 Kjennetegn på hvite linjer: a. Den gjennomsnittlige tettheten er lavere enn bulkdensiteten (volumet øker etter å ha blitt strukket); b. Den kan krympe eller forsvinne etter gløding, og den vil bli en sprekk hvis den forringes alvorlig.
1.3 Vanlige plasseringer av hvite linjer: a. Nær skilleflaten til produktet b. Rundt penetrasjonsposisjonen c. Rundt stopperposisjonen d. Skarpe hjørner og vannlinjer på plastdelene
1.4 Flere situasjoner og årsaker til hvite linjer: a. Utilstrekkelig klemkraft b. Permanent deformasjon av skilleflaten til frontformen stor innsats c. Overdreven restspenning rundt plastdelene d. Miljøfaktorer påvirker stresskonsentrasjonen i produktet
1.5 Analyse av hvite linjer forårsaket av utilstrekkelig klemkraft Utilstrekkelig klemkraft refererer til formlåsekraften; den maksimale indre ekspansjonskraften til smelten på formhulen under fylling, formen må lukkes tett, plastdelene komprimeres, og fordi det er en viss avstøpningshelling rundt periferien, utsettes hele periferien for en strekkspenning langs klemretningen på dette tidspunktet, og plastdelene er de svakeste ved skilleflaten (det er skarpe hjørner på grunn av grader), så hvite linjer ofte vises nær de skarpe hjørnene. Analyse av tilstrekkelig klemkraft: Under normale produksjonsforhold, under hele fyllingsprosessen, er formen i låst tilstand, periferien av produktet utsettes ikke for strekkspenning langs klemretningen, og det dannes ingen grader. Derfor vil det ikke genereres hvite linjer på grunn av klemkraften.
1.6 Analyse av hvite linjer forårsaket av permanent deformasjon av skilleflaten til den store innsatsen til frontformen. Den store innsatsen til formen er under trykk i lang tid, og noen ganger overskrider den faktiske klemkraften det maksimale trykket den tåler, noe som fører til permanent deformasjon av den store innsatsen. I henhold til formstrukturen er den konkave formen ofte lett å deformere.
1.7 Analyse av hvite linjer forårsaket av overdreven restspenning rundt plastdelen (overskridende atmosfæretrykk) Under avformingsprosessen går det ytre laget av plastdelen plutselig inn i atmosfæretrykket fra restspenningen, og det indre laget av plastdelen klemmer seg det ytre laget (på grunn av restspenningen). I øyeblikket av formingen ekspanderer den delen av plastdelen som utsettes for atmosfærisk trykk raskt. Plastdelen utsettes for store strekkspenninger, så hvite linjer er lett å komme til syne her. Hvite linjer er ofte steder med større kraft eller svakere.
1.5.4 Spenningskonsentrasjonspunkter i produktet påvirkes av miljøfaktorer. Spenningskonsentrasjonspunkter er de svakeste leddene til produktet (som skarpe hjørner, dårlig sveising, høy orientering, etc.). De blir lett skadet (krympe eller brekke) av kjemikalier, lys, bløtlegging, løsemidler osv., og polymerkjeder blir lett ødelagt (krympes eller brytes), så det er lett å oppstå hvite linjer eller sprekker.

2. Forbedring av hvite linjer

2.1 Utilstrekkelig klemkraft2.1.1 Øk klemkraften for å forhindre at formen ekspanderer.

2.1.2 Legg til flere støttehoder for å forhindre at den bakre formplaten deformeres og unngå at det oppstår hvite linjer ved produktets penetreringsposisjon.

2.2 Permanent deformasjon av skilleflaten til den store innsatsen til frontformen

2.2.1 Forbedre slagfastheten til materialet slik at plastdelene tåler større deformasjoner. I produksjon har HIPS 470 plastprodukter flere hvite linjer, mens ABS T700 har svært få.

2.2.2 Forbedre styrken til formstålet slik at det tåler den nødvendige klemkraften.

2.2.3 Øk formtemperaturen på passende måte, øk avstanden mellom polymermolekylene og øk graden av kompresjon av plastdelene. 2.3 For stor restspenning rundt plastdelene

2.3.1 Juster vanninntaket for å balansere vanninntaket til produktet, unngå fenomenet med lokal overmetning av materialet og gjøre produktets tetthet jevn.
2.3.2 På grunnlag av kvalifiserte produkter, reduser holdetrykket, mottrykket, og juster holdetrykkets koblingspunkt for å unngå overfylling av plastdeler.
2.3.3 Forbedre produktdesign for å unngå skarpe hjørner.
2.4 Ved fylling av produktet der spenningen er konsentrert, unngå at kaldlim kommer inn i formhulen på grunn av miljøfaktorer, og unngå indre påkjenninger ved vannets inngangspunkt.
2.5 Unngå å utsette plastdeler for sol, bløtlegging, kontakt med løsemidler osv.
2.6 For tynnveggede produkter bør ikke fyllingshastigheten være for høy, og smeltestrømmen bør ikke være for lang for å unngå høy orientering av molekylkjeden inne i plastdelene, noe som resulterer i større indre stress.
3. Eksempel Analyse Eksperimentelle plastdeler: 30-07780-100-000 Midtskallmateriale: HIPS 470+P0059 (blå) Maskinmodell: C20# J150EⅡ Hovedinnstillingsparametere: IP1=60% IP2=80%sP5TP3T=50%sP5TP3T HP2=30% V1=15% V2=40% V3=20% F lock=120TS0=105mm S1=95mm S2=30mm S3=25mm (SS=18.3mm) Produktene produsert med parametrene ovenfor er kvalifiserte produkter (ingen defekter på overflaten ingen hvite linjer rundt periferien og perforeringen). A. Reduser klemkraften til 110T, 100T, 95T, 90T etter tur, og hold andre parametere uendret. Som et resultat øker de hvite linjene rundt periferien og perforeringen av produktet med reduksjonen av klemkraften. B. Øk holdetrykket, det vil si HP1 fra 25% til 35%, HP2 fra 30% til 45%. Andre innstillingsparametere er de samme som kvalifiserte produkter, og øl-out-produktet har tydelige hvite linjer rundt seg. C. Juster koblingspunktet for holdetrykk, det vil si S3 fra 25 mm til 21 mm, og andre innstillingsparametere er de samme som kvalifiserte produkter. Øl-out-produktet har også tydelige hvite linjer rundt seg.