I. Sprøytestøpeform
1. Dårlig behandling av mugghulrom
Hvis formhulen har arr, mikroporer, slitasje, ruhet og andre mangler, vil det uunngåelig reflektere på plastdelene, noe som gjør at plastdelene har dårlig glans. For dette bør formen behandles nøye for å få overflaten av hulrommet til å ha en mindre ruhet, og forkromning kan poleres om nødvendig.
2. Flekker på overflaten av hulrommet
Hvis det er oljeflekker, vannflekker på overflaten av hulrommet, eller for mye slippmiddel, vil overflaten på plastdelene være mørk og matt. For dette bør oljeflekkene og vannflekkene fjernes i tide, og slippmiddelet bør brukes i begrensede mengder.
3. Avstøpningshellingen på plastdelen er for liten
Hvis avstøpningshellingen er for liten, vil det føre til problemer med avformingen, eller kraften under avformingen er for stor, noe som gjør overflateglansen til plastdelene best. For dette bør avstøpningshellingen økes.
4. Dårlig muggeksos
Hvis eksosen er dårlig, vil det bli for mye gass igjen i modellen, noe som også gir dårlig glans. For dette bør formeksossystemet kontrolleres og korrigeres.
5. Feil port- eller løpedesign
Portens eller løperens tverrsnittsareal er for lite eller endres plutselig. Smelten utsettes for for stor skjærkraft når den strømmer i den, og flyter i en turbulent dynamisk strømning, noe som gir dårlig glans. For dette bør portens og løperens tverrsnittsareal økes passende.
2. Sprøytestøpeprosess
1. Injeksjonshastigheten er for lav
Injeksjonshastigheten er for lav, noe som resulterer i en løs overflate på plastdelen og dårlig glans. For dette kan injeksjonshastigheten økes passende.
2. Utilstrekkelig kjøling av plastdeler
For eksempel, hvis kjølingen av tykkveggede plastdeler ikke er tilstrekkelig, vil overflaten være hårete og glansen mørk. For dette bør kjølesystemet forbedres.
3. Feil drift av holdetrykk
Hvis holdetrykket er for lite og holdetiden er for kort, er tettheten til plastdelen utilstrekkelig og glansen dårlig. For dette bør holdetrykket og holdetiden økes.
4. Hvis smeltetemperaturen er for lav
Når smeltestrømmen er for lav, er fluiditeten dårlig, noe som lett forårsaker dårlig glans. For dette bør smeltetemperaturen økes passende.
5. Ujevn avkjøling av krystallinsk harpiks
For plastdeler laget av PE, PP, POM osv. vil ujevn kjøling føre til dårlig glans. For dette bør kjølesystemet forbedres for å gjøre det avkjølt jevnt.
6. Injeksjonshastighet og portareal stemmer ikke overens
Hvis injeksjonshastigheten er for høy og portens tverrsnittsareal er for lite, vil området nær porten være mørkt og glansen dårlig. For dette kan injeksjonshastigheten reduseres passende og portens tverrsnittsareal kan økes.
III. Råvarer
1. Store forskjeller i råstoffpartikkelstørrelse
Den store forskjellen i partikkelstørrelse gjør det vanskelig å mykne jevnt, og glansen er dårlig. For dette bør råvarene siles.
2. For mye sekundært materiale i råstoffet
Hvis det tilsettes for mye resirkulert materiale eller dysemateriale, vil det påvirke jevn plastifisering av smelten og glansen blir dårlig. For dette bør mengden resirkulert materiale eller dysemateriale som tilsettes reduseres.
3. Dårlig temperaturbestandighet av råvarer
Noen råvarer vil brytes ned og misfarges under temperaturjustering, noe som resulterer i dårlig glans. Til dette bør det velges råvarer med bedre temperaturbestandighet.
4. Råvarene inneholder flyktige stoffer
Hvis fuktigheten eller innholdet av flyktige stoffer i råvarene er for høyt, vil det fordampe til gass ved oppvarming, kondensere i hulrommet og smelte, og føre til at plastdelene får dårlig glans. For dette bør råvarene forhåndstørkes.
5. Spredningen av tilsetningsstoffer er ikke god
Noen tilsetningsstoffer har dårlig spredning og gjør at plastdelene har dårlig glans. Til dette bør det i stedet brukes tilsetningsstoffer med bedre flytegenskaper.
6. Råvarene er urene
Hvis råvarene er blandet med fremmedlegemer, diverse materialer eller uforenlige materialer, kan de ikke blandes jevnt med råvarene og gi dårlig glans. For dette bør disse diverse materialene være strengt utelukket på forhånd.
7. For lite smøremiddel
Hvis smøremidlet er for lite, har smelten dårlig flyt, overflaten på plastdelen er ikke tett, og glansen er dårlig. For dette bør mengden smøremiddel økes passende.
Derfor avhenger det også av om formpoleringsgraden din oppfyller kravene. Hvis det ikke er noe problem med selve formen, er det nødvendig å bestemme egenskapene til din ABS. Du kan velge høy formtemperatur, høy hastighet og høyt trykk; Bruk av kaldt vann kan også oppnå jevnhet.