Hva er saminjeksjonsprosessen

Koinjeksjon er en sekvensiell type multikomponentteknologi der den andre komponenten (kjerne) injiseres i den første komponenten (huden). En spesialisert saminjeksjonsdyse bruker en trykkforskjell for å kontrollere forholdet mellom de to komponentene. Denne teknikken kan redusere kostnadene ved å tillate bruk av rimeligere kjernematerialer, for eksempel sliping. I tillegg kan det forbedre delens kvalitet ved å inkorporere en fiberforsterket kjerne med en uforsterket hud. Ved å bruke et ekspansjonsmiddel i kjernen kan synkemerker unngås, og nødvendig klemkraft kan reduseres – en ytterligere gunstig effekt.

I emballasjeindustrien brukes co-injeksjon spesielt i barrieresprøytestøping. Ved bearbeiding av polyolefiner brukes ofte lufttette materialer som EVOH som et barrieresjikt i kjernen. En annen unik anvendelse av co-injeksjon er intervallsprøytestøping, som brukes for å skape et marmorert utseende i støpte deler. Den gjentatte vekslingen mellom de to komponentene under sprøytestøpeprosessen resulterer i reproduserbare marmoreringseffekter i deler med komplekse konturer, mens enklere konturer produserer tigerstripemønstre.

Co-injection molding er et spesialisert segment innen flerkomponentteknologi.

Fordeler med saminjeksjon:

• Kostnadsreduksjon
  • Bruk av billigere kjernematerialer
  • Evne til å bruke resirkulerte materialer
  • Skummet kjerne for lettere komponenter
• Forbedret delytelse
  • Høyere mekanisk styrke til tross for høy overflatekvalitet
  • Kombinasjon av galvanisert hud med forsterket kjerne
  • Forbedret delkvalitet – reduserte synkemerker