Valg av portposisjon under sprøytestøping

Påvirkningen av tilpasset plastsprøytestøping port på deler og valg av posisjon

1. Krav til portposisjon: 1. Utseendekrav (portmerker, sveiselinjer) 2. Krav til produktfunksjon 3. Krav til formbehandling 4. Produktvridning 5. Er porten enkel å fjerne

2. Påvirkning på produksjon og funksjon: 1. Strømningslengde bestemmer injeksjonstrykk, klemkraft, og om produktet er fylt eller ikke. Forkorting av strømningslengden kan redusere injeksjonstrykket og klemkraften. 2. Portposisjon påvirker holdetrykket. Holdetrykkstørrelse. Om holdetrykket er balansert. Hold porten unna den fremtidige spenningsposisjonen til produktet (som lageret) for å unngå gjenværende spenning. Portposisjonen må ta hensyn til eksos for å unngå vindakkumulering. Ikke plasser porten ved den svakere eller innebygde delen av produktet for å unngå avvik (kjerneaksel)

3. Tips for valg av portposisjon

1. Plasser porten på den tykkeste delen av produktet. Helling fra den tykkeste delen kan gi bedre fyllings- og holdetrykkeffekter. Hvis holdetrykket er utilstrekkelig, vil det tynnere området stivne raskere enn det tykkere området. Unngå å plassere porten på stedet der tykkelsen plutselig endres for å unngå hysterese eller korte skudd.
2. Hell om mulig fra midten av produktet. Plassering av porten i midten av produktet kan gi lik strømningslengde. Størrelsen på strømningslengden vil påvirke nødvendig injeksjonstrykk. Den sentrale hellingen gjør holdetrykket jevnt i alle retninger, noe som kan unngå ujevn volumkrymping.
3 Port Porten er et kort spor med et lite tverrsnittsareal, som brukes til å koble sammen løperen og formhulen. Tverrsnittsarealet bør være lite for å oppnå følgende effekter: Porten vil være kald like etter at formhulen er fylt. Avvanningsporten er enkel. Etter at avvanningsporten er fullført, er det bare et lite spor igjen, noe som gjør det lettere å kontrollere fyllingen av flere formhulrom. Reduser fenomenet med overdreven fylling.
Det er ingen hard og rask regel for utforming av porter, som for det meste er basert på erfaring, men det er to grunnleggende elementer som må betraktes som et kompromiss:
1. Jo større tverrsnittsareal av porten, jo bedre, og jo kortere lengde på kanalen, jo bedre, for å redusere trykktapet når plasten passerer gjennom.
2. Porten skal være smal slik at den er lett å kjøle ned og hindre at for mye plast renner tilbake. Derfor er porten i midten av løperen, og tverrsnittet bør være så sirkulært som mulig. Imidlertid bestemmes åpning og lukking av porten vanligvis av åpning og lukking av modulen.
3 Portstørrelse Størrelsen på porten kan bestemmes av tverrsnittsarealet og portens lengde. Følgende faktorer kan bestemme den optimale portstørrelsen: Tykkelsen på gummistrømmen Mengden gummi injisert i formhulen

Når portposisjonen skal bestemmes, bør følgende prinsipper følges: 1. Gummien som sprøytes inn i hver del av formhulen skal være så jevn som mulig. 2. Gummien som sprøytes inn i formen skal opprettholde en jevn og stabil strømningsfront i alle stadier av injeksjonsprosessen. 3. Mulige sveisemerker, bobler, hulrom, hulrom, utilstrekkelig injeksjon og sprøyting bør vurderes. 4. Avvanningsoperasjonen skal være så enkel som mulig, helst automatisk drift. 5. Plasseringen av porten bør koordineres med alle aspekter. Portbalanse Hvis et balansert løpesystem ikke kan oppnås, kan følgende portbalansemetode brukes for å oppnå målet om jevn sprøytestøping. Denne metoden er egnet for former med et stort antall formhulrom. Det er to portbalanseringsmetoder: endre lengden på portkanalen og endre tverrsnittsarealet til porten. I et annet tilfelle, når formhulen har forskjellige projiserte områder, må porten også balanseres. På dette tidspunktet, for å bestemme størrelsen på porten, er det nødvendig å først bestemme størrelsen på en av portene, finne ut forholdet til volumet av dets tilsvarende formhulrom og bruke dette forholdet til sammenligningen mellom porten og hvert tilsvarende formhulrom, og deretter kan størrelsen på hver port beregnes suksessivt. Etter faktisk prøveinjeksjon kan portbalanseringsoperasjonen fullføres. Portens plassering i løperen Når plasten renner inn i løperen, mister plasten først varme (avkjøles) og stivner når den nærmer seg formoverflaten. Når plasten renner fremover igjen, renner den bare gjennom det størknede plastlaget. Fordi plast er et materiale med lav varmeoverføring, danner den faste plasten et isolerende lag og et holdesjikt som fortsatt kan flyte. Derfor bør porten ideelt sett settes i tverrløperlaget for å oppnå den beste plastiske flyteffekten. Denne situasjonen er mest vanlig i sirkulære og sekskantede kryssløpere. Den trapesformede tverrløperen kan imidlertid ikke oppnå denne effekten fordi porten ikke kan settes i midten av løperen. Direct Gate eller Sprue Gate Løperen tilfører plast direkte til det ferdige produktet. Løperen fester seg til det ferdige produktet. I en to-plate form er innløpet vanligvis en ut, men i utformingen av en tre-plate form eller hot runner form, kan flere produseres fra en form. Ulemper: Sprue-merket som dannes på overflaten av det ferdige produktet vil påvirke utseendet til det ferdige produktet. Størrelsen på innløpsmerket avhenger av dysens diameter og vinkelen på munnstykket. Derfor kan det store innløpsmerket reduseres ved å redusere størrelsen på dysen. Men diameteren på dysen påvirkes av diameteren på ovnsdysen, og innløpet skal være lett å avforme, slik at avformingsvinkelen ikke kan være mindre enn 3 grader. Derfor kan bare dyselengden forkortes, og ovnsdysen kan forlenges. Portvalg Porten er forbindelsesdelen mellom løperen og hulrommet, og det er også den siste delen av sprøytestøpematingssystemet. Dens grunnleggende funksjoner er:
1. La den smeltede plasten fra løperen komme inn i hulrommet med høyest hastighet. 2. Etter at hulrommet er fylt, kan porten raskt avkjøles og lukkes for å hindre at plasten som ikke er avkjølt fra hulrommet renner tilbake. Utformingen av porten er relatert til størrelsen, formen, formstrukturen, injeksjonsprosessforholdene og ytelsen til plastdelen. Imidlertid, i henhold til de to grunnleggende funksjonene ovenfor, bør portseksjonen være liten og lengden skal være kort, fordi bare på denne måten kan kravene til å øke strømningshastigheten, rask avkjøling og lukking, lette separasjonen av plastdeler og minimere portmerkene oppfylles. Nøkkelpunktene for portdesign kan oppsummeres som følger:
1. Porten åpnes ved den tykkere delen av plastdelen, slik at det smeltede materialet strømmer fra den tykke materialdelen til den tynne delen for å sikre fullstendig formfylling;
2. Valget av portposisjon bør gjøre plastfyllingsprosessen så kort som mulig for å redusere trykktapet;
3. Valget av portposisjon bør bidra til å fjerne luften i hulrommet;
4. Porten bør ikke la det smeltede materialet rushe direkte inn i hulrommet, ellers vil det generere en virvel og etterlate et spiralmerke på plastdelen, spesielt den smale porten er mer sannsynlig å ha denne defekten;
5. Valget av portposisjonen skal forhindre dannelsen av stinglinjer på plastoverflaten, spesielt i tilfelle av sirkulære eller sylindriske plastdeler, bør en brønn for kaldt materiale legges til ved hellepunktet for smeltet materiale på portoverflaten;
6. Portposisjonen til sprøytestøpeformen med en slank kjerne bør være langt unna støpekjernen for å forhindre at støpekjernen deformeres av materialstrømmen;
7. Ved forming av store eller flate plastdeler kan en sammensatt port brukes for å forhindre vridning, deformasjon og materialmangel;
8. Porten bør åpnes så langt som mulig i en posisjon som ikke påvirker utseendet til plastdelen, for eksempel bunnen av kanten;
9. Størrelsen på porten avhenger av størrelsen, formen og ytelsen til plastdelen;10. Når du designer en sprøytestøpeform med flere hulrom, må du vurdere balansen til porten i kombinasjon med balansen til løperen, og prøve å sikre at det smeltede materialet fylles jevnt samtidig. Portdesign Porten, også kjent som mateporten, er kanalen for smelten som forbinder løperen og hulrommet. Hensiktsmessigheten av portdesign og plasseringsvalg er direkte relatert til om plastdelen kan sprøytes inn og støpes intakt og med høy kvalitet. Porter kan deles inn i to kategorier: restriktive porter og ikke-restriktive porter. Den restriktive porten er delen med minst tverrsnittsstørrelse i hele støpesystemet. Gjennom den plutselige endringen av tverrsnittsstørrelsen vil plastsmelten som sendes fra grenkanalen produsere en plutselig økning i strømningshastigheten, øke skjærhastigheten, redusere viskositeten og gjøre den til en ideell strømningstilstand, slik at den raskt kan og fyll hulrommet jevnt. For støpeformer med flere hulrom kan justering av størrelsen på porten også oppnå formålet med samtidig mating av ubalanserte hulrom og forbedre kvaliteten på plastdeler. I tillegg spiller den restriktive porten også en rolle i tidlig størkning for å hindre at smelten i hulrommet renner tilbake. Den ikke-begrensende porten er delen med størst tverrsnittsstørrelse i hele støpesystemet. Den spiller hovedsakelig en rolle i å styre materialet og påføre trykk etter mating til hulrommet til mellomstore og store sylindriske og skalllignende plastdeler. I henhold til den strukturelle formen og egenskapene til porten, kan de ofte brukte portene deles inn i følgende typer. (1) Direkte port er hovedporten og tilhører den ikke-begrensende porten. Plastsmelten kommer direkte inn i hulrommet fra den store enden av hovedkanalen, så den har egenskapene til liten strømningsmotstand, kort strømningsprosess og lang etterfyllingstid. Det har imidlertid også visse ulemper, som stor restspenning ved matepunktet, som gjør at plastdelen deformeres og deformeres. Det er vanskelig å fjerne portmerket på grunn av den store porten, og merket er stort, noe som påvirker utseendet. Derfor brukes denne typen port mest for sprøytestøping av store, mellomstore, langflytende, dype sylindriske eller skjeve plastdeler, spesielt egnet for høyviskositetsplaster som polykarbonat og polysulfon. I tillegg er denne typen port kun egnet for støpeformer med enkelt hulrom. Ved utforming av porten, for å redusere portarealet ved kontaktpunktet med plastdelen og forhindre forekomst av krymping, deformasjon og andre defekter på dette punktet, på den ene siden, hovedkanalens avsmalningsvinkel a (a=2 ″4 grader) med en mindre avsmalning bør velges så mye som mulig, og på den annen side bør tykkelsen på den faste platen og det faste formsetet reduseres så mye som mulig. En slik port har en god smelteflyttilstand, og plastsmelten strømmer fra midten av bunnflaten av hulrommet til skilleflaten, noe som bidrar til eksos; denne formen minimerer projeksjonsområdet til plastdelen og hellesystemet på skilleflaten, formstrukturen er kompakt, og injeksjonsmaskinen er jevnt belastet. (2) Senterport Når det er et gjennomgående hull ved eller nær midten av bunnen av en sylindrisk eller skalllignende plastdel, åpnes den indre porten ved porten, og en avlederkjegle settes i midten. Denne typen port er faktisk en spesiell form for direkte port, som har en rekke fordeler med direkte porter, men overvinner feilene til direkte porter som krympehull og deformasjon. Midtporten er faktisk en ringport for endemating (introdusert nedenfor). Ved utforming er tykkelsen på ringen generelt ikke mindre enn 0,5 mm. Når arealet til mateportringen er større enn arealet til den lille enden av hovedkanalen, er porten en ikke-begrensende port; ellers er porten en restriktiv port. (3) Sideport Sideporter kalles standardporter i utlandet. (Jeg har forskjellige bilder her men jeg har ikke skanner) Sideporten åpnes vanligvis på skilleflaten. Plastsmelten fyller formhulen fra innsiden eller utsiden. Tverrsnittsformen er for det meste rektangulær (flat spor). Endring av portens bredde og tykkelse kan justere skjærhastigheten til smelten og frysetiden til porten. Denne typen port kan velges i henhold til formegenskapene til plastdelen. Det er enkelt å behandle og trimme, så det er mye brukt. Fordelene er som følger: På grunn av det lille porttverrsnittet reduseres forbruket av plast i støpesystemet, og porten er lett å fjerne og sporene er ikke tydelige. Ulemper: Det er sveisemerker, injeksjonstrykktapet er stort, og eksosen fra plastdeler med dype hulrom er ikke bra. Den kan også deles inn i 1) vifteport 2) flat sømport (4) ringport Porten som bruker en sirkulær mateform for å fylle hulrommet kalles en ringport. Egenskaper: jevn mating, omtrent samme strømningshastighet på alle punkter på omkretsen, god strømningstilstand, enkel fjerning av luft i hulrommet og unngåelse av sveisemerker. Porten er designet på kjernen, med en porttykkelse på t=0,25″1,6mm og en lengde på l=0,8″1,8mm; den overlappede ringporten med endeflatemating har en overlappingslengde L1=0,8″1,2mm, og den totale lengden L kan være 2″3mm; ringporten brukes hovedsakelig til å danne sylindriske bunnløse plastdeler, men portsystemet bruker mer materiale, porten er vanskelig å fjerne, og portmerkene er tydelige.