Årsaker til ustabile dimensjoner for sprøytestøping i plast

Dimensjonell ustabilitet refererer til endringen i dimensjonene til Overstøping for sprøytestøpte deler mellom hver batch av støpte produkter eller mellom hvert støpte produkt i hver støpeform under samme sprøytestøpemaskin og støpeprosessbetingelser. Endringen i produktstørrelse er forårsaket av unormal utstyrskontroll, urimelige sprøytestøpeforhold, dårlig produktdesign og endringer i materialegenskaper.

1. Inkonsekvente støpeforhold eller feil drift

Under sprøytestøping må forskjellige prosessparametere som temperatur, trykk og tid kontrolleres strengt i samsvar med prosesskravene, spesielt støpesyklusen til hver plastdel må være konsistent og kan ikke endres etter ønske. Hvis injeksjonstrykket er for lavt, holdetiden er for kort, formtemperaturen er for lav eller ujevn, temperaturen ved tønnen og dysen er for høy, og plastdelen er ikke avkjølt nok, formen og størrelsen på plastdelen vil være ustabil. Generelt er bruk av høyere injeksjonstrykk og injeksjonshastighet, passende forlengelse av formfyllings- og holdetiden, og økende formtemperatur og materialtemperatur fordelaktig for å overvinne dimensjonelle ustabilitetsfeil. Hvis de ytre dimensjonene til plastdelen etter støping er større enn de nødvendige dimensjonene, bør injeksjonstrykket og smeltetemperaturen reduseres passende, formtemperaturen bør økes, formfyllingstiden forkortes og portens tverrsnittsareal. bør reduseres, og dermed øke krympingshastigheten til plastdelen. Hvis størrelsen på plastdelen etter støping er mindre enn den nødvendige størrelsen, bør de motsatte støpeforholdene vedtas. Det er verdt å merke seg at endringer i omgivelsestemperaturen også har en viss innvirkning på fluktuasjonen i formdimensjonene til plastdelen. Prosesstemperaturen til utstyret og formen bør justeres i tide i henhold til endringer i det ytre miljøet.

2. Feil valg av støpingsråmaterialer

Krympingshastigheten til støperåmaterialene har stor innflytelse på dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Hvis støpeutstyret og støpeformen har høy presisjon, men krympingshastigheten til støperåvarene er stor, er det vanskelig å sikre dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Generelt, jo større krympingshastigheten til støperåmaterialene er, desto vanskeligere er det å sikre dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Derfor, når du velger støpeharpikser, må innflytelsen av krympingshastigheten til råvarene etter støping på dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene vurderes fullt ut. For de valgte råvarene kan ikke endringsområdet i krympingshastigheten være større enn kravene til dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Det skal bemerkes at krympingshastighetene til forskjellige harpikser varierer sterkt, og analysen bør utføres basert på graden av krystallisering av harpiksen. Generelt er krympingshastighetene for krystallinske og halvkrystallinske harpikser større enn for ikke-krystallinske harpikser, og området for krympingshastighetsvariasjoner er også relativt stort. Svingningene i svinnhastigheten til de tilsvarende plastdelene etter støping er også relativt store; for krystallinske harpikser er krystalliniteten høy, molekylvolumet er redusert, og krympingen av plastdelene er stor. Størrelsen på harpikssfærulittene påvirker også krympehastigheten. Jo mindre sfærulitter, jo mindre gap mellom molekyler, jo mindre krymping av plastdelene, og jo høyere slagstyrke til plastdelene. I tillegg, hvis partikkelstørrelsen på støperåmaterialene er ujevn, tørkingen er dårlig, resirkulerte materialer og nye materialer blandes ujevnt, og ytelsen til hver batch av råmaterialer er forskjellig, vil det også forårsake svingninger i støpingen størrelsen på plastdelene.

3. Muggfeil

Formens strukturelle design og produksjonsnøyaktighet påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten til plastdelene. Under støpeprosessen, hvis stivheten til støpeformen er utilstrekkelig eller støpetrykket i formhulen er for høyt, vil formen bli deformert, noe som vil føre til at formstørrelsen til plastdelene blir ustabil. Hvis den matchende klaringen mellom styrepinnen og styrehylsen til støpeformen overskrider toleransen på grunn av dårlig produksjonsnøyaktighet eller overdreven slitasje, vil støpestørrelsenøyaktigheten til plastdelene også reduseres. Hvis det er harde fyllstoffer eller glassfiberforsterkede materialer i formråmaterialene, som forårsaker alvorlig slitasje på formhulrommet, eller når en form med flere hulrom brukes, er det feil mellom hulrommene, feil i porter, løpere og dårlige balanse av mateporten, som forårsaker inkonsekvent fylling, og vil også forårsake dimensjonssvingninger. Derfor, når du designer formen, bør tilstrekkelig formstyrke og stivhet utformes, og behandlingsnøyaktigheten bør kontrolleres strengt. Formhulematerialet bør bruke slitesterke materialer, og hulromsoverflaten bør helst være varmebehandlet og kaldherdet.
Når dimensjonsnøyaktigheten til plastdelen er veldig høy, er det best å ikke bruke en en-form-multiple-cavity-struktur. Ellers, for å sikre støpingsnøyaktigheten til plastdelen, må en serie hjelpeanordninger for å sikre støpesøyaktigheten settes på støpeformen, noe som resulterer i høye støpeproduksjonskostnader. Når plastdelen har en tykkelsesfeil, er det ofte forårsaket av muggfeil. Hvis veggtykkelsen til plastdelen har en tykkelsesfeil under tilstanden til en form og ett hulrom, skyldes det vanligvis den relative posisjonsforskyvningen mellom formhulen og kjernen på grunn av installasjonsfeilen og dårlig plassering av formen. På dette tidspunktet, for de plastdelene med svært presise krav til veggtykkelse, kan de ikke bare plasseres med styrestifter og styrehylser, og andre posisjoneringsanordninger må legges til; hvis tykkelsesfeilen er forårsaket under tilstanden til en form med flere hulrom, er feilen generelt liten i begynnelsen av støpingen, men feilen øker gradvis etter kontinuerlig drift. Dette er hovedsakelig forårsaket av feilen mellom støpeformens hulrom og kjernen, spesielt når støping med varm løper brukes. Dette fenomenet er mest sannsynlig. Til dette kan det stilles inn en dobbel kjølekrets med liten temperaturforskjell i formen. Hvis en tynnvegget rund beholder støpes, kan en flytende kjerne brukes, men kjernen og formhulen må være konsentriske. I tillegg, når du lager formen, for å lette formreparasjon, er den generelt vant til å gjøre hulrommet mindre enn den nødvendige størrelsen og kjernen større enn den nødvendige størrelsen, og etterlater en viss formreparasjonsmargin. Når den indre diameteren til støpehullet til plastdelen er mye mindre enn den ytre diameteren, bør kjernepinnen gjøres større. Dette er fordi krympingen av plastdelen ved støpehullet alltid er større enn for andre deler, og krymper mot midten av hullet. Tvert imot, hvis den indre diameteren til støpehullet til plastdelen er nær den ytre diameteren, kan kjernepinnen gjøres mindre.

4. Utstyrsfeil

Hvis plastiseringskapasiteten til støpeutstyret er utilstrekkelig, matesystemet er ustabilt, skruhastigheten er ustabil, stoppfunksjonen er unormal, tilbakeslagsventilen til det hydrauliske systemet svikter, termoelementet til temperaturkontrollsystemet er utbrent, varmeapparatet er kortsluttet, etc., vil formstørrelsen på plastdelen være ustabil. Når disse feilene er funnet, kan målrettede tiltak iverksettes for å eliminere dem.

5. Inkonsekvente testmetoder eller forhold

Hvis metoden, tiden og temperaturen for å måle størrelsen på Overstøping for sprøytestøpte deler er forskjellige, vil den målte størrelsen være veldig forskjellig. Blant dem har temperaturtilstanden størst innvirkning på testen, fordi den termiske ekspansjonskoeffisienten til plast er 10 ganger større enn for metall. Derfor må standardmetoden og temperaturforholdene brukes for å måle de strukturelle dimensjonene til plastdelen, og plastdelen må være fullstendig avkjølt og fiksert før måling. Vanligvis endres størrelsen på plastdelen mye innen 10 timer etter avformingsmodus, og den er i utgangspunktet fikset etter 24 timer.