Produsenter av plastkomponenter

Kvaliteten på sprøytestøping er nært knyttet til utstyret og prosessen som brukes. Sprøytestøpeanlegg som kan oppnå betydelige forbedringer i disse to aspektene har ofte større fordeler i markedskonkurransen. Derfor er mange sprøytestøpeanlegg oppmerksomme på sprøytestøpemaskiner med ulike funksjoner på markedet og er villige til å investere mye penger i utstyrsanskaffelser. Med avansert produksjonsutstyr vil sprøytestøpingsarbeidere også fortsette å studere virkningen av ulike sprøytestøpingsparametere på kvaliteten på sluttproduktet, og dermed forbedre den generelle kvaliteten på produktet.

I sprøytestøpingsproduksjonsprosessen må forskjellige sprøytestøpingsparametere justeres i henhold til egenskapene til produktet for å møte produksjonskravene. Blant dem er sprøytestøpetrykk en viktig parameter, som leveres av det hydrauliske systemet til sprøytestøpesystemet. For tiden kan faktorene som påvirker sprøytestøpetrykket grovt deles inn i tre kategorier. Den første er materialfaktorer, som viskositeten til materialer som PVC og PP. Den andre er strukturelle faktorer, inkludert støpetype, formhulromsform og intensiteten av sprøytestøpingsarbeidernes justering av sprøytestøpemaskintrykket. Til slutt er det støpeprosessfaktorer. Ulike produkter (som mobiltelefonskall og plastflasker) krever ulike trykk for støpemetoder.

I tillegg er reguleringen av injeksjonstiden like viktig. Det refererer til tiden det tar for plastsmelten å fylle hulrommet, unntatt andre tider som formåpning. Vanligvis er injeksjonstiden relativt kort, til og med bare en tiendedel av kjøletiden. Derfor, i prosessen med sprøytestøping, er det spesielt viktig å ordne produksjonsprosessen rimelig.

En annen parameter som trenger oppmerksomhet er injeksjonstemperaturen, som direkte påvirker effekten av injeksjonstrykket. I tønnen til sprøytestøpemaskinen er det vanligvis fem til seks varmeseksjoner, som spiller en nøkkelrolle i behandlingen av råvarer. Temperaturkontroll er avgjørende. For lav temperatur vil føre til dårlig plastisering av plast og påvirke støpeeffekten; for høy temperatur kan føre til at råvarene brytes ned, og dermed øke frekvensen av defekte produkter. Derfor PEEK sprøytestøping produsenter må strengt kontrollere disse parameterne under produksjonsprosessen for å sikre stabilitet og forbedring av produktkvalitet.