Kjennetegn ved innsatsstøpeprosessen

Overstøping og innleggsstøping refererer til støpeprosessen med å sette inn en forhåndsforberedt innsats av et annet materiale i formen og deretter injisere harpiks, slik at det smeltede materialet og innsatsen bindes og størkner for å danne et integrert produkt. Out-sert-støping refererer til prosessen med å sette inn den sprøytestøpte delen på en del av metallplatens overflate. De to ovennevnte støpeprosessene er i hovedsak de samme. Dens egenskaper er som følger.

1. Kombinasjonen av den enkle støpingen og bøybarheten til harpiksen og metallets stivhet, styrke og varmebestandighet kan brukes til å lage et komplekst og delikat metall-plast integrert produkt.
2. Spesielt kan kombinasjonen av isolasjonen av harpiksen og den elektriske ledningsevnen til metallet få det støpte produktet til å oppfylle de grunnleggende funksjonene til elektriske produkter.
3. Forstøpingskombinasjonen av flere innsatser gjør etterbehandlingen av produktenhetskombinasjonen mer rasjonell.
4. Innsatsproduktene er ikke begrenset til metall, men inkluderer også tøy, papir, tråd, plast, glass, tre, spoler, elektriske deler og mange andre typer. 5. For stive støpte produkter og buede elastiske støpte produkter på gummitetningsputer, etter å ha blitt gjort til et integrert produkt gjennom sprøytestøping på underlaget, kan den kompliserte operasjonen med å arrangere tetningsringen utelates, noe som gjør automatiseringskombinasjonen av den påfølgende prosessen enklere. 6. Fordi det er en kombinasjon av smeltet materiale og metallinnsatser, kan metallinnsatsspalten utformes for å være smalere enn innpressingsmetoden. 7. Velge passende harpiks- og støpeforhold, selv for produkter som er lette å deformere og knuse (som glass, spoler, elektriske deler, etc.), kan de forsegles og festes med harpiks. 8. Ved å velge passende formstruktur, kan innsatsproduktet også være fullstendig innelukket i harpiksen. 9. Etter at innsatsen er støpt, kan den også gjøres til et produkt med et hult spor etter at kjernehullet er fjernet. 10. Kombinasjonen av vertikal sprøytestøpemaskin, robot, innsatsproduktarrangementsenhet, etc., kan realisere automatisert produksjon i de fleste innsatsstøpeprosjekter. Forholdsregler for design og valg av automatiske innsatsstøpesystemer 1. Metallinnsatsstøping er utsatt for ujevn formkrymping, så formen og dimensjonsnøyaktigheten til viktige deler bør testes på forhånd. 2. Metallinnsatser er utsatt for deformasjon og forskyvning under injeksjon, så formstrukturen og utformingen av formformen som er lett å vedlikeholde metallinnsatsen bør vurderes fullt ut. For produkter hvor formen på innsatsen ikke kan endres, er forhåndstesting uunnværlig. 3. Når metallinnsatsene er arrangert separat og en transportør brukes, vil kontakten mellom metallinnsatsene og innsatsene og de vibrerende kulene forårsake liten skade på overflaten av innsatsen, noe som påvirker kvaliteten på produktet. Det tillatte grenseområdet for kvalitet bør bekreftes på forhånd. 4. Sagning, forvrengning, materialtykkelsesforskjell, diameterforskjell, tykkelsesforskjell forårsaket av metallinnsatsen på grunn av stemplingsbehandling bør måles på forhånd. På dette grunnlaget utføres den matchende utvalgsdesignen til automatiseringsanordningen og utformingen av formstrukturen. 5. Forutsigbare forhold som begrenser formstrukturen, slik som formportposisjonsmetoden og formingssyklusen, bør løses på forhånd så mye som mulig eller ha tilsvarende forbedringstiltak. 6. Det bør bekreftes om metallinnsatsen må forvarmes eller tørkes. Hensikten er å sikre produktkvalitet og formstabilitet. 7. De ulike deteksjonsenhetene som er installert i formen, brukes for å sikre stabiliteten til formingen når formen påvirkes av miljøforhold som varme, kraft og vibrasjoner. Det bør bekreftes om de brukes. 8. For å forhindre akkumulering av fine biter av metallinnsatser og støpte produkter i formhulen, kan en luftblåseanordning monteres om nødvendig. 9. På grunn av den høye investeringsprisen på systemutstyr, er det nødvendig å vurdere fullt ut om produksjonsvolumet kan garanteres etter at utstyret er satt i drift før adopsjon. Ved bruk av en dedikert maskin er det nødvendig å sikre at produktet kan produseres kontinuerlig uten skjemaoppdateringer i flere år.

10. Når du bruker en generell maskin, er det nødvendig å bekrefte hvor mange kombinasjoner av multi-variety og small-batch innsatser som kan produseres. Hvis storskala produksjon ikke kan garanteres samlet sett, er det vanskelig å gjenvinne anleggsmidlene til hvert produkt. I dette tilfellet er det nødvendig å erstatte noen enheter for å tilpasse seg kravene til utvalgsoppdateringer innenfor et visst område. 11. Faktorene som bestemmer innsatsstøpingshastigheten, produktiviteten og støpekostnadsforholdene inkluderer nøyaktigheten av metallinnsatser, formen på innsatser, om formen bidrar til innsatsstøping og formen på støpte produkter, og andre faktorer og tekniske beslutninger. 12. Den effektive kombinasjonen av injeksjonsmaskiner, støpeformer og automatiseringsenheter og hvordan de skal fungere på kort tid er nøkkelen til å bestemme det automatiske innleggsstøpesystemet.