Produsent av plastdeler for biler i Kina

Plastdeler for biler, som for eksempel spoleskjeletter, baser, sikringsskap, lampeholdere, bladsikringer, sentrale distribusjonsbokser, hylser, skyvestativer, sprøytestøping i midtkonsollen og ytre deksler, er for det meste sprøytestøpte. Siden disse plastdelene har høy designnøyaktighet, kan ikke konvensjonell sprøytestøping brukes for disse plastdelene, men presisjonssprøytestøpingsteknologi må brukes. For å sikre ytelsen, kvaliteten og påliteligheten til presisjonsplastdeler for biler, og for å produsere høykvalitets plastprodukter som oppfyller kravene til produktdesign, må plastmaterialer, sprøytestøpeutstyr, støpeformer og sprøytestøpeprosesser kontinuerlig forbedres.

1. Hovedfaktorer som påvirker presisjonssprøytestøping Grunnlaget for å bestemme presisjonssprøytestøping er nøyaktigheten til det sprøytestøpte produktet, det vil si dimensjonstoleransen, form- og posisjonstoleransen og overflateruheten til produktet. Det må være mange relaterte forhold for presisjonssprøytestøping, og de mest essensielle er de fire grunnleggende faktorene til plastmaterialer, sprøytestøpeformer, sprøytestøpeprosesser og sprøytestøpeutstyr. Ved utforming av plastprodukter bør ingeniørplastmaterialer velges først, og ingeniørplast som kan presisjonsinjiseres må velges blant de med høye mekaniske egenskaper, dimensjonsstabilitet, god krypemotstand og motstand mot miljøpåkjenninger. For det andre bør den passende sprøytestøpemaskinen velges i henhold til det valgte plastmaterialet, nøyaktigheten av ferdigproduktets størrelse, stykkvekt, kvalitetskrav og forventet formstruktur. I prosessprosessen kommer faktorene som påvirker presisjonssprøytestøpte produkter hovedsakelig fra nøyaktigheten til formen, injeksjonskrymping og variasjonsområdet for miljøtemperatur og fuktighet til produktet. Ved presisjonssprøytestøping er formen en av nøklene for å få presisjonsplastprodukter som oppfyller kvalitetskrav. Formen som brukes til presisjonssprøytestøping skal oppfylle kravene til produktstørrelse, nøyaktighet og form. Men selv om nøyaktigheten og størrelsen på formen er konsistente, vil den faktiske størrelsen på det støpte plastproduktet være inkonsekvent på grunn av forskjellen i krymping. Derfor er det svært viktig å effektivt kontrollere krympehastigheten til plastprodukter i presisjonssprøytestøpingsteknologi. Om formdesignen er rimelig eller ikke, vil direkte påvirke krympehastigheten til plastprodukter. Siden formhulrommets størrelse oppnås ved å legge til den estimerte krympehastigheten til størrelsen på plastproduktet, og krympingshastigheten er en verdi innenfor et område som anbefales av plastprodusenten eller teknisk plasthåndbok, er det ikke bare relatert til porten form, portposisjon og fordeling av formen, men også til krystallorienteringen (anisotropi) til ingeniørplasten, formen, størrelsen, avstanden og plasseringen av plastproduktet til porten. Hovedfaktorene som påvirker krympingshastigheten til plast er varmekrymping, faseendringskrymping, orienteringskrymping, kompresjonskrymping og elastisk gjenvinning, og disse faktorene er relatert til støpeforholdene eller driftsforholdene til presisjonssprøytestøpte produkter. Derfor, når du designer formen, er det nødvendig å vurdere forholdet mellom disse faktorene og sprøytestøpeforholdene og deres tilsynelatende faktorer, slik som injeksjonstrykk og hulromstrykk og fyllingshastighet, injeksjonssmeltetemperatur og formtemperatur, formstruktur og portform og distribusjon, samt påvirkning av faktorer som portens tverrsnittsareal, produktveggtykkelse, innhold av forsterkende fyllstoffer i plastmaterialer, krystallinitet og orientering av plastmaterialer. Påvirkningen av faktorene ovenfor varierer også avhengig av plastmaterialet, andre støpeforhold som temperatur, fuktighet, fortsatt krystallisering, indre spenninger etter støping og endringer i sprøytestøpemaskinen. Siden sprøytestøpeprosessen er prosessen med å transformere plast fra fast (pulver eller granulær) til flytende (smelte) og deretter til fast (produkt). Fra pellets til smelte, og deretter fra smelte til produkt, må prosessen gå gjennom effektene av temperaturfelt, spenningsfelt, strømningsfelt og tetthetsfelt. Under felles handling av disse feltene har forskjellige plaster (termoherdende eller termoplastisk, krystallinsk eller ikke-krystallinsk, forsterket eller ikke-forsterket, etc.) forskjellige polymerstrukturelle former og reologiske egenskaper. Eventuelle faktorer som påvirker de ovennevnte "feltene" vil uunngåelig påvirke de fysiske og mekaniske egenskapene, størrelsen, formen, presisjonen og utseendekvaliteten til plastprodukter. På denne måten vil den iboende sammenhengen mellom prosessfaktorer og polymerytelse, strukturell form og plastprodukter manifesteres gjennom plastprodukter. Å analysere disse iboende forbindelsene klart er av stor betydning for rasjonelt å formulere sprøytestøpeprosessen, rasjonelt designe og produsere støpeformer i henhold til tegninger, og til og med rasjonelt velge sprøytestøpeutstyr. Presisjonssprøytestøping er også forskjellig fra vanlig sprøytestøping i injeksjonstrykk og injeksjonshastighet. Presisjonssprøytestøping bruker ofte høytrykks- eller ultrahøytrykksinjeksjon og høyhastighetsinjeksjon for å oppnå en mindre krympehastighet. I lys av årsakene ovenfor, i tillegg til å vurdere designelementene til generelle støpeformer, må følgende punkter også vurderes ved utforming av presisjonssprøytestøpeformer: ① Bruk passende støpestørrelsestoleranser; ② Forhindre krympingsfeil ved støping; ③ Forhindre injeksjonsdeformasjon; ④ Forhindre deformasjon av forming; ⑤ Minimer produksjonsfeil for mugg; ⑥ Forhindre muggpresisjonsfeil; ⑦ Oppretthold formpresisjon.

2. Forhindre krympingsfeil i støping Siden krympingshastigheten vil endres på grunn av injeksjonstrykket, for støpeformer med enkelt hulrom, bør hulrommets trykk i hulrommet være så konsistent som mulig; som for støpeformer med flere hulrom, bør hulromstrykket mellom hulrommene være svært lite. I tilfelle av et enkelt hulrom med flere porter eller flere hulrom med flere porter, må det samme injeksjonstrykket injiseres for å gjøre hulromstrykket konsistent. For dette formål er det nødvendig å sikre at portposisjonen er balansert. For å holde hulromstrykket i hulrommet konsistent, er det best å holde trykket ved portinngangen konsekvent. Trykkbalansen ved porten er relatert til strømningsmotstanden i strømningskanalen. Derfor, før porttrykket balanseres, bør strømmen balanseres. Siden smeltetemperaturen og formtemperaturen påvirker den faktiske krympingshastigheten, må man være oppmerksom på arrangementet av hulrommet ved utforming av hulrommet til presisjonsprøytestøpeformen, for å lette bestemmelsen av støpeforholdene. Fordi den smeltede plasten bringer varme inn i formen, og temperaturgradientfordelingen til formen er generelt rundt hulrommet, i form av konsentriske sirkler sentrert på hovedkanalen. Derfor er designtiltak som strømningskanalbalanse, hulromsarrangement og konsentrisk arrangement sentrert på hovedkanalen nødvendig for å redusere krympingsfeilen mellom hulrom, utvide det tillatte området av støpeforhold og redusere kostnadene. Kavitetsarrangementet til presisjonsprøytestøpeformen skal oppfylle kravene til strømningskanalbalanse og arrangement sentrert på hovedkanalen, og hulromsarrangementsmetoden med hovedkanalen som symmetrilinjen må tas i bruk, ellers vil det føre til forskjeller i krympehastigheter på ulike hulrom. Siden støpetemperaturen har stor innflytelse på støpekrympingshastigheten, påvirker den også direkte de mekaniske egenskapene til det sprøytestøpte produktet og forårsaker forskjellige støpefeil, slik som blomstrende overflate på produktet. Derfor må formen holdes innenfor det angitte temperaturområdet, og formtemperaturen må ikke endres med tiden. Temperaturforskjellen mellom hulrommene i multi-hulformen må ikke endres. Av denne grunn må temperaturkontrolltiltak for oppvarming eller avkjøling av formen tas i formdesign, og for å minimere temperaturforskjellen mellom formhulrommene, må det tas hensyn til utformingen av temperaturkontroll-kjølekretsen. I hulroms- og kjernetemperaturkontrollkretsen er det hovedsakelig to tilkoblingsmetoder: seriekjøling og parallellkjøling. Fra perspektivet til varmevekslingseffektivitet, bør strømmen av kjølevann være turbulent. Men i den parallelle kjølekretsen er strømmen i en krets som blir en avledning mindre enn strømmen i seriekjølekretsen, som kan danne en laminær strømning, og den faktiske strømmen som kommer inn i hver krets er kanskje ikke den samme. Siden kjølevannstemperaturen som kommer inn i hver krets er den samme, bør temperaturen i hvert hulrom også være den samme, men faktisk, på grunn av de forskjellige strømningshastighetene i hver krets og den forskjellige kjølekapasiteten til hver krets, temperaturen i hvert hulrom. kan ikke være konsekvent. Ulempen med å bruke en seriekjølekrets er at strømningsmotstanden til kjølevannet er stor, og kjølevannstemperaturen ved innløpet til det fremre hulrommet er vesentlig forskjellig fra kjølevannstemperaturen ved innløpet til det siste hulrommet. Temperaturforskjellen mellom kjølevannsinnløp og -utløp varierer med størrelsen på strømningshastigheten. For små presisjonssprøyteformer for behandling av bilplastdeler er det generelt mer hensiktsmessig å bruke en seriekjølekrets for å redusere formkostnadene. Hvis ytelsen til støpetemperaturkontrollinstrumentet (maskinen) som brukes kan kontrollere strømmen av kjølevann innenfor 2°C, kan den maksimale temperaturforskjellen for hvert hulrom også opprettholdes innenfor 2°C. Formhulen og kjernen skal ha sitt eget kjølevannskretssystem. I utformingen av kjølekretsen, på grunn av det forskjellige varmeinntaket fra hulrommet og kjernen, er den termiske motstanden til kretsstrukturen også forskjellig, og vanntemperaturen ved inngangen til hulrommet og kjernen vil ha en høy temperatur forskjell. Hvis det samme systemet brukes, er utformingen av kjølekretsen også vanskelig. Kjernene i små sprøytestøpeformer som brukes til generelle bilplastdeler er svært små, og det er svært vanskelig å bruke kjølevannssystemer. Om mulig kan kjernen være laget av bronsemateriale, og den solide berylliumbronsekjernen kan kjøles ved innsatskjøling. I tillegg, når man tar tiltak for å forhindre vridning av sprøytestøpte produkter, håper man også at en viss temperaturforskjell mellom hulrommet og kjernen kan opprettholdes. Derfor, når du designer kjølekretsene til juicehulen og kjernen, bør temperaturen justeres og kontrolleres separat.

3. Opprettholde formnøyaktigheten til produsenten av plastdeler til biler For å opprettholde formnøyaktigheten under injeksjonstrykk og klemkraft, må muligheten for sliping, sliping og polering av hulromsdelene vurderes når formstrukturen utformes. Selv om behandlingen av hulrommet og kjernen har nådd høypresisjonskravene, og krympingshastigheten er den samme som forventet, på grunn av senterforskyvningen under støping, er de relevante dimensjonene på innsiden og utsiden av de støpte produktene vanskelig å oppfylle designkravene til plastdeler. For å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten til de bevegelige og faste modellhulrommene på skilleflaten, i tillegg til å stille inn styresøylen og styrehylsesentreringen som vanligvis brukes i konvensjonelle former, er det også nødvendig å legge til posisjoneringspar som koniske posisjoneringsstifter eller kileblokker for å sikre nøyaktig og pålitelig posisjoneringsnøyaktighet. Materialet for å lage presisjonssprøyteformer bør være legert verktøystål av høy kvalitet med høye mekaniske egenskaper og lav termisk krypning. Formmaterialet for å lage hulrom og løpere bør velges med høy hardhet, god slitestyrke, sterk korrosjonsbestandighet og motstand mot termisk deformasjon etter streng varmebehandling. Samtidig bør vanskeligheten og økonomien ved mekanisk prosessering og elektrisk prosessering også vurderes. For å forhindre at formens dimensjonale nøyaktighet endres på grunn av aldring, er det nødvendig å spesifisere tempereringsbehandlingen eller lavtemperaturbehandlingen av den gjenværende austenittstrukturen til formmaterialet under varmebehandlingen når formen utformes. For de sårbare delene av presisjonsprøytestøpeformer, spesielt hulrommet, kjernen og andre sårbare deler, bør muligheten for reparasjon vurderes under design for å opprettholde den høye nøyaktigheten til formen etter reparasjon.

IV. Konklusjon Presisjonssprøytestøpingsteknologi er hoved- og nøkkelproduksjonsteknologien for bildeler i plast, og utformingen av presisjonssprøytestøpeformer er hoveddelen av denne produksjonsteknologien. Rimelig utforming av presisjonssprøyteformer er grunnlaget og nødvendig forutsetning for å få presisjonsprodukter. Ved rimelig å bestemme størrelsen og toleransen til formen, ta tekniske tiltak for å forhindre krympingsfeil, injeksjonsdeformasjon, deformasjon fra formen, overløp osv. av de sprøytestøpte produktene, og sikre nøyaktigheten til formen, og bruke riktig presisjonsinjeksjon støpeprosess, anvendelige tekniske plastmaterialer og presisjonssprøytestøpeutstyr for å oppnå den beste matchen, det er av stor betydning å forbedre kvaliteten, pålitelighet og ytelse av presisjonsplastdeler til biler, redusere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten.