Akseptstandarder for plastinjeksjonsformer

Medisinske tofargede sprøytestøpingselskaper i plast har etablert standarder for formgodkjenning fra tre aspekter: formstruktur, plastdelkvalitet og krav til sprøytestøping. Basert på dette blir formkvaliteten evaluert og skåret, i håp om å kontinuerlig forbedre formkvaliteten; sikre at formen kan settes i produksjon normalt og produsere plastdeler av kvalifisert kvalitet for å oppfylle kravene til produktdesign. 1. Formstruktur (1) Formmateriale ① Stålet som brukes for hver plate på formbasen skal ikke være mindre enn 1050 stål. (Tilsvarende Japans essstål) ② Overflatehardheten til materialene som brukes til basen, sidepinnene, bakpinnene, midtbrakettene og mellombrakettene skal ikke være mindre enn HRC60. ③ For ABS- og HIPS-materiale frontformer og frontforminnsatser, bruk super P20 stål (som 718, M238, etc.). For bakre former, bruk generelt P20-stål (som MUP, M202, etc.), og for bakre forminnsatser, bruk 1050-1055 stål eller bedre stål. ④ For øl laget av etsende materialer som PC, POM, PE, etc., må de fremre og bakre formene og deres innsatser være laget av 420 stål (som S136, M300, M310, etc.). ⑤ Stålet som brukes til ølspeilformer er 420 stål (som S136, M300, M310, etc.). ⑥ Overflatehardheten til den skrånende toppen og vippearmen skal ikke være mindre enn HRC35, og overflatehardheten til skyveplaten skal ikke være mindre enn HRC28. ⑦ Dersom kunden spesifiserer at formstål skal brukes, skal formfabrikken oppfylle kundens krav.

(2) Formen skal ha en struktur ① Formidentifikasjon: Utsiden av formbasen skal merkes med tekst i henhold til kundens krav. P/N-nummeret og plastdelens merke skal merkes i formbunnen på posisjonen spesifisert av kunden. Formen med flere hulrom skal merkes med formhulenummeret, og de flere innsatsene skal merkes med innsatsnummeret i henhold til designkravene. ② Formen skal installeres med en passende flensring og en standard kodeformgrop skal åpnes. ③ Treplateformen skal installeres med en spennelås og en låsepinne, og trekkkroken og dyseplaten skal installeres, og den elastiske ringen skal åpnes først. ④ Formens bunnplate skal ha kvalifiserte utkasterhull, og hullposisjonen skal oppfylle kravene til utstøtingsbalanse. ⑤ Formutkasterplaten skal være utstyrt med en tilbakestillingsfjær. Når du lukker formen, skal frontmalen først komme i kontakt med returpinnen, ellers skal formen først installere tilbakestillingsmekanismen (separate krav til glidestrukturen). ⑥ Glidestruktur, sklibevegelsen skal være jevn, og kontaktflaten skal ha et oljespor. Sklien skal monteres med en fjær som får sleiden til å sprette opp, og en grenseanordning skal installeres. Den totale utkastingshøyden til den halve blokken som beveger seg i høyderetningen kan ikke overstige 2/5 av lengden på føringssleiden. ⑦ Ejektormekanisme. ; Ejektorinnstillingen skal sikre at plastdelen ikke produserer permanent deformasjon, bleking eller påvirker utseendet til plastdelen ved avforming. Ejektormekanismen skal sikre fleksibilitet, pålitelighet og ingen feilhandling. Når den øvre overflaten av ejektoren og hylsen ikke er flat, bør ejektoren og hylsen plasseres. ⑧ Søppelpinnene skal være jevnt plassert på bunnplaten, og høyden på søppelpinnene skal være konsistent. ⑨ 4545 eller høyere store former skal være utstyrt med en midtre støttekant. Hvis antall sylindre i et sett med former når eller overstiger 16, bør en midtre støttekant legges til. ⑩ Diameteren og lengden på løperen bør behandles rimelig. Under forutsetningen om å sikre kvaliteten på formingen, bør prosessen forkortes så mye som mulig, tverrsnittsarealet bør reduseres for å forkorte fyllings- og kjøletiden, og plasttapet av hellesystemet skal minimeres. Løperen bør generelt være utstyrt med en kald materialebrønn. 11 Hulromsfordelingen bør være rimelig og være i samsvar med prinsippet om å fylle hvert hulrom samtidig. Portinnstillingen skal ikke påvirke utseendet til plastdelen og møte sammenstillingen av plastdelen. Portresten bør minimeres så mye som mulig under forholdene tillatt av bryggingen. 12 Kjølesystem. Vannstrømningskanalen skal deles inn i seksjoner slik at temperaturforskjellen til hver del av formoverflaten er innenfor 10 ℃. Plasseringen av vannstrømningskanalens innløp og utløp påvirker ikke installasjonen, og størrelsen på halsen er 13 mm. Innsatser og løpere på overflaten av hulrommet bør generelt kobles til vannstrømningskanalen. Innsatser som batterilommer, håndtak og høyttalere må kobles til vanngjennomstrømningskanalen. Formens vannstrømningskanal skal være vanntett, og ordene "OUT" og "IN" skal være merket ved strømningskanalens innløp og utløp. Hvis det er flere grupper av vannføringskanaler, skal gruppenummeret legges til. 13 Batterilommen og andre deler som utøver en stor klemkraft på den fremre formen bør være jevnt utstyrt med kroker og andre deler ved de tilsvarende bakre formdelene. 14 Formstrukturen sikrer jevn eksos. 15 Hvis søylehøyden overstiger 20 mm, bør en hylse brukes. Hvis benposisjonen overstiger 25 mm, bør limføringer tilsettes jevnt i henhold til designkravene. 16 Formen bør være jevnt fordelt med støttehoder i henhold til styrkekravene for å forhindre formdeformasjon. 17 Spenningssenteret for formhulrommet skal være i samsvar med formsenteret så mye som mulig, og hulrommets sentrum bør ikke overstige 25% av formsenteret på det meste. 18 Hvis det er noen krympingsfremkallende overflater på de tilsvarende bakre formsøylene, bør det legges til et vulkansk krater. 19 For former med enveis skrå flater og store dype hulrom bør skilleflaten utstyres med en pålitelig selvlåsende innretning.

(3) Uakseptable strukturer av støpeformer ① Formen er ikke tillatt å ha skarpt stål eller tynt stål med en høyde større enn 2 mm og en tykkelse mindre enn 1 mm. ② Bortsett fra BOSS-søylen, har ikke ejektorpinnen kontakt med frontformen. ③ Det er ingen unormal lyd når formen åpnes og lukkes. ④ Den røde blytesten er ikke tillatt å gå glipp av innenfor 5 mm fra hulrommets kant, og den røde blytesten på skilleflaten er ikke tillatt å være mindre enn 80%. ⑤ Alle festeskruer må ikke være løse. ⑥ Alle kroker er ikke tillatt å ha forskjellige retninger. ⑦ Plastdelene får ikke feste seg til formen. ⑧ Formen har ikke lov til å ha ubalansert utkast. ⑨ De fremre og bakre malene i formhøyderetningen må ikke mangle snørehullet. ⑩ Formenheten har ikke lov til å gå glipp av eller installere feil deler. 2. Kvalitetsdel av plastdeler (1) Grunndimensjoner ① Den geometriske formen og størrelsesnøyaktigheten til plastdelene skal oppfylle kravene til de formelle og gyldige formåpningstegningene (eller 3D-filer). ② Generelle standarder for strukturelle dimensjoner. Plastdeler er generelt pålagt å ha en gjennomsnittlig plasttykkelse, og ikke-gjennomsnittlig plasttykkelse skal oppfylle kravene i tegningene. Diameteren på stenderoten: M3 skruen er φ6.0+0.2mm, diameteren på krateret er φ10.0mm; M2.6 skruen er φ5.0+0.2mm, diameteren på krateret er φ9.0mm. Tykkelsen på roten av gaffelbenet og perimeterbenet: 1,2+0,2 mm. Topptykkelsen på GUMMI-tverrbenet til knappen: 0,9+0,1 mm. Toppveggtykkelsen på sylindersøylen: 1,2±0,1mm. Limtykkelsen på krokenålposisjonen til batteriboksens bakre form er mindre enn 2,0 mm. Forskyvningen av de fremre og bakre formene på plastdelene på samme PL-overflate er mindre enn 0,05 mm. Det nederste skallet matcher. A. Det andre eller tredje nivåets stoppermatch krever at PL-overflatens feiljustering er mindre enn 0,1 mm, og det er ingen ripe-fenomen; B. Enkeltsideklaringen til stopperen er 0,1~0,3 mm, og den største verdien er tatt for komplekse former. Den horisontale enkeltsideklaringen mellom batteridøren og batteriboksen er 0,2~0,3 mm. Knapp og hull matcher. Enkeltsideklaringen mellom generelle geometriske knapper og hull er 0,15-0,25 mm. Enkeltsideklaringen mellom spesialformede knapper og hull er 0,3-0,4 mm, og klaringen mellom injeksjonsknapper bør ha den største verdien. Når knappen og blomsten er matchet, kan deres matching oppfylle sikkerhetsteststandarden. Matching av kortinnsettingsposisjon. Enkeltsideklaringen mellom kortinnføringsdøren og bunnskallet er 0,2-0,3 mm. Enkeltsideklaringen mellom stikkontakten og støpselboksen er 0,5 mm. Minste aksiale klaring på en side av de fire hoveddelene er 0,1-0,2 mm. Enkeltsideklaringen mellom LOCK og det matchende putehullet er 0,2 mm. Enkeltsideklaringen mellom braketten og det matchende hullet er 0,1-0,2 mm, og den største verdien er tatt for lengden større enn 150 mm. Enkeltsideklaringen mellom DEKKET og det matchende hullet er 0,1 mm. Enkeltsideklaringen mellom RULLEN og det matchende hullet er 0,5-1,0 mm. (2) Overflatedefekter (når prosessbetingelsene ikke kan oppfylles) ① Defekter er ikke tillatt på overflaten av gummidelen. A. Ujevn limflyt (eller mangel på materiale, stillestående vann) B. Brent C. Hvit topp D. Hvit linje E. Topping F. Bobler G. Hvitt trekk (eller sprekker, brudd) H. Baking I. Rynker ③ Overflatebegrenset defekter og akseptnivå. Nr. Defektnavn Akseptnivå 1 Vannmerke A. Vannmerkets styrke kan bestå funksjonssikkerhetstesten. B. Lengden på vannmerket til det generelle perforeringshullet er ikke mer enn 15 mm, og vannmerket til det runde trompethullet er ikke mer enn 5 mm. C. Lengden på vannmerket ved sammensmelting av flere vannutløp er ikke mer enn 20 mm. D. Vannmerket ved håndleddet er ikke i midten av håndleddet eller stressposisjonen. E. Det er ikke noe vannmerke på den ytre overflaten av gummidelen som tilsvarer søyleposisjonen. F. Det er ikke noe vannmerke på knappebraketten med gnistmønster på overflaten. G. Vannmerket til de indre delene er ikke begrenset i posisjonen hvor styrken er tillatt. 2 Krymping A. Litt krymping er tillatt i den usynlige posisjonen på gummidelens overflate (ingen bulker kan merkes). B. De innvendige delene kan ha en liten krymping dersom størrelsen tillater det. C. Krympingen under den ikke-utseende overflaten til plastdelen påvirker ikke størrelsen og styrken. Nr. Defekt Navn Akseptabilitet 3 Bleking A. Litt bleking er tillatt på siden av plastdelen med gnist eller solbrenthet, og det kan elimineres ved å male pasta. B. Det er ingen bleking på den første siden av utseendet til plastdelen. 4 Deformasjon A. Ujevnheten på støtteføttene til det større bunnskallet er mindre enn 0,3 mm. B. Ujevnheten til KEY-braketten er mindre enn 0,5 mm. C. Deformasjonen av plastdelen bør kontrolleres ved å justere stativet etter ølstøping. D. Bortsett fra de ovennevnte elementene, har plastdelen ingen deformasjon. 5 Luftmerker A. For plastdeler laget av PE, PA, PVC, PC og andre plastmaterialer er det tillatt med små luftmerker ved innløpet. Luftmerkene stikker ikke 3,0 mm ut fra innløpet. B. For plastdeler med tykk og ujevn veggtykkelse som dukker, er det tillatt med små luftmerker ved innløpet og utskårne utstikkende posisjoner. C. Bortsett fra de to ovennevnte elementene, er det ingen luftmerker på overflaten av plastdelen. 6 Gulning A. Større bunnskall med vann inn i midten; lett gulning er tillatt i nærheten av innløpet. Graden av gulning skal ikke påvirke den opprinnelige fargen på plastdelen, men bare endre fargedybden litt. B. Bortsett fra de ovennevnte tilfellene har plastdelen ingen gulning. 7 Innløpsrester A. Det er ingen forstyrrelser mellom innløpsposisjonen og rester av plastdelen under montering. B. Det er ikke noe plastavfall ved innløpsposisjonen, og ingen plastfilm er nedsenket i vann ved ejektorposisjonen. C. Det er ingen sprøytemerke på plastdelens utseende etter montering. 8 Slangemønster A. Det er ikke noe slangemønster på plastdelens utseende etter montering. B. Slangemønster er tillatt på innvendige deler eller overflater som ikke ser ut etter montering hvis det ikke kan forbedres. 9 Skarpe og tynne plastdeler, bortsett fra plastdeler som pianotangenter, som har lov til å ha spesialdesignede skarpe og tynne plastposisjoner, andre plastdeler har ingen skarpe og tynne plastposisjoner. (3) Krav til overflatemodifikasjoner ① Overflateglans. Den blanke overflaten skal være flat og ha speileffekt; den ikke-utseende overflaten på den fremre formoverflaten og de indre delene tillates å ha små bearbeidingsmerker på overflaten. Den blanke overflaten har ikke defekter som riper, rust, flekker osv. ② Overflatedekorasjon (EDM eller solbrenthet). Teksturen oppfyller designkravene, teksturen skal være ensartet og siden og overflaten skal være konsistente. Gjensidig tilbehør krever at teksturen er konsistent. (Bortsett fra matching med gamle deler) ③ Overflatefont. Høyden på overflatefonten oppfyller designkravene og skal være enhetlig og konsistent. Skriftbredde, størrelse, tetthet, antall ord og plassering oppfyller filmkravene. ④ CORE overflatedekorasjon. Generelt bør CORE-overflaten være lysbesparende, uten tydelige gnister og bearbeidingsmerker, bortsett fra spesielle krav. Utseendet til gjennomsiktige plastdeler eller sammensatte overflater oppfyller designkravene.

4. Sprøytestøpingsprosess (1) Formen skal ha stabiliteten til brygging og repeterbarheten av prosessparameterjustering innenfor et visst område av sprøytestøpingsprosessbetingelser. (2) Injeksjonstrykket under formbrygging bør generelt ikke overstige 85% av det nominelle maksimale injeksjonstrykket til sprøytestøpemaskinen. (3) Injeksjonshastigheten under formbrygging bør ikke være mindre enn 10% av den nominelle maksimale injeksjonshastigheten eller overstige 90% av den nominelle maksimale injeksjonshastigheten. (4) Holdetrykket under formfremstilling bør generelt ikke overstige 85% av det faktiske maksimale injeksjonstrykket. (5) Klemkraften under formfremstilling bør ikke overstige 90% av den nominelle klemkraften til den aktuelle modellen. (6) Under fremstillingsprosessen bør fjerningen av produktet og innløpsmaterialet være enkelt og trygt (tiden bør vanligvis ikke overstige 2 sekunder hver). Injeksjonsstøpepoengtabell 1. Formstruktur full poengsum: 50 Faktisk poengsum: 1. Formmateriale (full poengsum 8 poeng) Full poengsum Full poengsum Formbasemateriale 1 fremre hulromsmateriale 3 bakre hulromsmateriale 3 sidepinner, bakpinner, midtstøtte, Midtstøttekant, grunnmateriale 1 2. Form bør ha struktur (26 poeng) Full score Full score Løfteøyehull, kodeformgrop, flensring 1 spennemaskin, lokaliseringspinne 1 ejektorslag 1 ejektortilbakestilling 1 buet ejektorhylse nålplassering 1 krokstift Samme fase 1 Styrke og mengde av treplaters formstag og grensestenger 2 portstørrelse Oppfyller behandlingskrav etter injeksjon 1 hulromstrykkmedium Sentrum av treplaterformen skal ikke være forskjøvet. Avstanden mellom A-platen og innløpsplaten er rimelig. 1. Løperen løper jevnt. 2. Formstøttehodet er tilstrekkelig. 1. Løperen er smurt. 1. Løperstrukturen er rimelig. 2. Den dype ribbeposisjonen tilsettes med lim. Eksosen i hulrommet er jevn. 2. Vektforholdet mellom løperen og det ferdige produktet er rimelig. 1. Tverrsnittsarealet til løperen er rimelig. Portposisjonsinnstillingen oppfyller fyllingskravene. 1. Utformingen av flere hulrom er rimelig. 1. Portstørrelsen oppfyller fyllingskravene. Porttypen er rimelig. 13. Formen tillater ikke struktur (8 poeng). Full score. Full score. Skilleflaten tillates ikke ha rødt bly. Mindre enn 2 klebrig Form 2 Ingen unormal støy er tillatt når formen åpnes og lukkes 1 Formen er ikke tillatt å ha skarpt stål, tynt stål, ubalansert utkast, formkjøling (eller varme) system (8 punkter) Innsatsposisjon vanntransport 2 Formtemperaturen i det bakre formhulrommet er ensartet 3 Formtemperaturen i det fremre formhulrommet er ensartet 3 2. Gummidelkvalitet Full score: 30 poeng Poengsum: Den geometriske formen, størrelsen og strukturelle størrelsen på gummidelen er nøyaktig, ingen deformasjon eller akseptabel. Overflaten på gummidelen har ingen tillatte defekter. Ingen gul gass eller akseptabel. Vannoppfangningsstyrken er OK. Ingen slangemønster eller akseptabelt. Vannoppfangingsposisjon er OK. Ingen gassmønster eller akseptabelt. Vanninnfangningslengden er OK. Ingen skarpe og tynne gummideler eller akseptable. Ingen krymping eller akseptabel. Ingen bleking av gjenværende gummimateriale ved innløpet eller akseptabelt. Overflatemodifisering av gummidelen er OK
5. Sprøytestøpeprosess Full poengsum: 20 poeng Poeng: Stabile sprøytestøpeparametere 4 Egnet sprøytestøpehastighet 1 Høy repeterbarhet av sprøytestøpeparametere 4 Passende sprøytestøpetrykk 1 Passende klemkraft 2 Enkel avforming og opptagning Passende holdetrykk 2 Syklustid møter krav IV. Beskrivelse av muggdefekter Evaluator: Avdeling: Signatur: Dato: Avdeling: Signatur: Dato: Merknader: 1. Denne tabellen viser kun elementene for sprøytestøpesporing. Kriteriene for bestått og ikke bestått vurdering av elementene er "Injection Mold Approval Standard Book" 2. Poengmetode: A. For hvert element i tabellen er "score" i "full score"-kolonnen gitt i "score" kolonne for kvalifiserte elementer, og "0" er gitt for ukvalifiserte elementer. B. For et element i tabellen som inneholder flere innhold, hvorav bare noen er ukvalifisert, kan ikke denne varen få full karakter og poeng må trekkes fra. Fradragsskjemaet er "0,5" per nivå. C. Hvis den evaluerte formen ikke har strukturen til noen elementer i "scoringstabellen", vennligst sett et "×"-merke i "score"-kolonnen i kolonnen. D. Full poengsum for dette borddesignet er 100 poeng, men med tanke på at noen former ikke har innholdet som skal bedømmes i denne tabellen, men dette innholdet står for en viss poengsum. For å la poengsummene virkelig gjenspeile formstatusen, settes det opp en poengspalte. Poeng = faktisk poengsum Faktisk full poengsum × 100% = poengsum Faktisk full poengsum = 100 – poengsum for ingen tilsvarende vurderingselement E. For ukvalifiserte elementer og fratrukket elementer, vennligst bruk tekst for å kort forklare dem i "Muggdefekt"-kolonnen.