Forskjellen mellom tofarget sprøytestøping og overstøping

Medisinske tofargede sprøytestøpingselskaper i plast og overstøping er to vanlige sprøytestøpeprosesser. Selv om de begge involverer flere støping av to plastmaterialer, er det forskjeller i spesifikke operasjonsmetoder og formdesign.

Tofarget form
To-farget form refererer til å bruke den samme sprøytestøpemaskinen til å støpe to ganger på samme sett med former, og det endelige produktet trenger bare å kastes ut én gang. Denne prosessen kalles vanligvis to-materials sprøytestøping og krever en dedikert tofarget sprøytestøpemaskin. Når du designer en tofarget form, bør du være spesielt oppmerksom på følgende punkter:

Kavitetsform: De to hulromsformene er forskjellige og brukes til å forme det samme produktet. Kjerneformen er nøyaktig den samme.
Formsymmetri: De fremre og bakre formene må passe sammen etter å ha rotert 180 grader rundt midten for å sikre symmetri.
Utkasterhullsposisjon: Utkasthullsposisjonen bør holdes minst 210 mm. For store former må antall ejektorhull økes. I tillegg må ejektoren forlenges til ca. 150 mm under bunnplaten på formbunnen.
Tykkelse av frontformpanel: Den totale tykkelsen på frontformpanelet pluss A-platen skal ikke være mindre enn 170 mm. Det er nødvendig å referere til maksimal formtykkelse, minimum formtykkelse, ejektorhullavstand og andre parametere for sprøytestøpemaskinen.
Treplaters formportdesign: Portdesignet skal lette automatisk avforming, spesielt avformingen av myklimporten.
Portdybdegrense: Dybden på frontporten skal ikke overstige 65 mm, og avstanden fra toppen av den øvre porten til midten av formbunnen skal ikke være mindre enn 150 mm.
Unngå skade: Ved utforming av det andre injeksjonshulrommet er det nødvendig å unngå å skade det første støpte produktet, og samtidig sikre styrken til tetningsposisjonen for å forhindre deformasjon fra å forårsake batchfronter.
Størrelseskontroll: Størrelsen på produktet for den første injeksjonen kan være litt større enn den andre, slik at produktet kan presses bedre under den andre injeksjonen for å oppnå forseglingseffekten.
Forhindre deformasjon: Det er nødvendig å sikre at plaststrømmen under den andre injeksjonen ikke vil påvirke det støpte produktet og forårsake deformasjon.
Beskytt produktet: Før A- og B-platene støpes, er det nødvendig å forhindre at frontformen Slider eller Lifter tilbakestilles på forhånd for å skade produktet, noe som kan løses ved å justere formlukkingssekvensen.
Kjølesystem: Kjølesystemet til Cavity og Core bør være rimelig lagt ut og jevnt fordelt.
Injeksjonsrekkefølge: Vanligvis injiseres den harde plastdelen først, og deretter injiseres den myke plastdelen for å forhindre at den myke plasten deformeres.
Overstøpingsform
Overstøpeform refererer til to plastmaterialer som ikke nødvendigvis injiseres på samme sprøytestøpemaskin og støpes i to ganger. Produktet tas ut av en form og settes deretter i en annen form for den andre sprøytestøpingen. Overstøpeformer består vanligvis av to sett med former, og ingen spesiell tofarget sprøytestøpemaskin er nødvendig. Ved utforming bør spesiell oppmerksomhet rettes mot plassering av harde plastdeler for å sikre pålitelig forsegling og forhindre deformasjon av plastdeler. Designfokuset til overstøpingsformer inkluderer pålitelig plassering av harde plastdeler, styrken av tetningsposisjoner, etc.

Oppsummert har tofargeformer og overstøpingsformer sine egne egenskaper. Valget av hvilken prosess avhenger av produktkrav, utstyrsforhold og kostnadsbudsjett.