플라스틱 사출 성형 제조업체

연구개발 서비스

사출성형 공급업체의 R&D 작업은 복잡하고 체계적인 과정으로, 제품 설계, 금형 제조, 재료 선택, 공정 최적화, 테스트 승인 및 기타 측면을 포괄적으로 고려하여 최종 제품이 시장 수요와 고객 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다.

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우리의 R & D 역량

30년 이상의 업계 경험을 바탕으로 고객의 과제를 충족할 수 있는 높은 수준의 역량을 제공할 수 있습니다. 사출 성형 분야에서 풍부한 경험과 전문 기술을 보유하고 있으며 사출 성형 및 스탬핑 조달에 대한 조언을 제공하거나 고객이 요구하는 다른 작업을 완료합니다.

결과 중심

금형 제품 설계:
설계 과정에서는 제품의 모양, 크기, 소재, 사용 환경과 같은 요소를 고려하며, 사용자 요구와 경쟁사를 이해하기 위해 시장 조사를 실시합니다.
제품 설계 계획을 결정한 후, 설계의 실현 가능성과 최적화를 보장하기 위해 3D 모델링과 열 흐름 분석을 수행합니다.

결과 중심

금형 제조:
사출용 금형은 사출성형의 핵심도구이며, 사출용 금형의 제조품질과 공정은 사출성형제품의 성형품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
금형 제작에는 기술 검토, 설계 도면, 소재 선택, 가공 및 조립 등이 포함되며, 이를 위해 엄격한 품질 및 진행 관리가 필요합니다.

결과 중심

재료 선택:
재료 선택은 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
제품의 사용 환경, 형태, 크기 등 여러 요인에 따라 적절한 플라스틱 소재를 선택하여 성능 시험과 선별을 실시합니다.
재료를 선택할 때 비용, 가공성, 환경 친화성과 같은 요소가 고려됩니다.

설계

사출성형의 연구개발 작업은 복잡하고 체계적인 과정으로, 제품 설계, 금형 제조, 소재 선택, 공정 최적화, 테스트 승인 및 기타 측면을 종합적으로 고려하여 최종 제품이 시장 수요와 고객 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다.

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디자인 스타일 및 케이스

스탬핑 다이의 개발은 디지털화, 정밀성, 효율성, 다기능성, 지능성을 지향합니다.
첨단 CNC 기술과 가상현실 기술을 사용하면 스탬핑 다이의 디지털 설계, 제조 및 디버깅을 실현하고 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

가전제품 사출성형 제조업체

가전제품 제조

헤어드라이어 쉘 사출 성형 제조업체, 홍콩의 헤어드라이어 회사가 우리를 찾아와 헤어드라이어 쉘 사출 성형을 해야 했습니다. 마침내 우리는 하드웨어 스탬핑 부품과 플라스틱 사출 성형 액세서리를 제공하기로 결심했습니다.

블루투스 헤드셋 제조업체의 사출 성형

전자제품 쉘 사출성형

전자 제품을 설계할 때 쉘의 선택과 가공은 매우 중요합니다. 고품질 전자 제품 쉘 가공 공장은 제품의 아름다운 외관, 신뢰할 수 있는 품질, 높은 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.

의료용 ECG 플라스틱 쉘 사출 성형 제조업체

의료용 ECG 플라스틱 쉘 사출 성형

ECG 플라스틱 쉘 사출 성형의 특징: 생물학적 안전성과 화학적 불활성이 우수하고, 견고하고, 탄력성이 있으며, 가공이 간편하며, 가소성을 활용하여 다양한 유용한 의료용 사출 성형 부품으로 가공할 수 있습니다.

조작

우리는 비용 관리에 집중하고, 생산 공정 최적화, 장비 활용 개선 및 기타 조치를 통해 생산 비용을 절감하여 고객에게 더 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 우리는 고객에게 가치를 창출해야만 회사의 지속 가능한 발전을 이룰 수 있다고 굳게 믿습니다. 우리는 고객에게 적시에 전문적인 기술 지원 및 서비스를 제공하기 위해 완벽한 애프터 서비스 시스템을 구축했습니다. 우리는 항상 고객에게 집중하고, 고객 피드백과 요구 사항에 주의를 기울이고, 서비스 수준을 지속적으로 개선하여 고객에게 더 큰 가치를 창출합니다.

우리 공장의 전체 용량 제조 공장

20+

20년

20년 동안 고급 브랜드 정밀 사출 성형 공급업체에 주력해 왔으며, 2시간 내 즉시 견적을 제공하고 금형 설계를 무료로 제공합니다.

3000+

협력하는 고객

다양한 산업 분야의 국내외 협력 고객

30000+

생산기지

생산기지 3만㎡

처리 과정을 단계별로 만드는 방법

#1 금형 설계

제품 계획을 결정한 후 고급 금형 설계를 시작하고 3D 모델링과 핫 러너 분석을 수행하여 설계의 실현 가능성과 최적화를 보장합니다.

#2 금형 제조

사출용 금형은 사출성형의 핵심도구이며, 사출용 금형의 제조품질과 공정은 사출성형제품의 성형품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
금형 제작에는 기술 검토, 설계 도면, 소재 선택, 가공 및 조립 등이 포함되며, 이를 위해 엄격한 품질 및 진행 관리가 필요합니다.

플라스틱 사출 성형 회사

#3 사출성형

사출 성형은 사출 성형 제품의 연구 및 개발에서 핵심 공정 링크입니다. 성형의 품질, 효율성 및 안전성을 보장하기 위해 공정 매개변수를 디버깅하고 최적화한 다음 포장하고 배송하는 것이 필요합니다.

플라스틱 사출 성형 제조업체

애프터 서비스

제품의 전체 수명 동안의 서비스

제품 품질 보증:
일정 기간 내에 제품 품질 보증을 제공하여 가공된 제품이 고객 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 보증 기간 동안 제품에 품질 문제가 발견되면 재가공 또는 기타 시정 조치를 취할 책임이 있습니다. 사출 성형 공정, 재료 선택, 금형 설계 등에 대한 기술 지원 및 컨설팅 서비스를 제공합니다. 가공 과정에서 고객이 직면한 기술 문제에 답하고 솔루션과 제안을 제공합니다. 제품이 배송된 후 정기적으로 고객의 사용을 추적하여 제품 성능과 고객 만족도를 파악합니다. 고객 피드백과 의견에 적시에 응답하고 해당 조치를 취하여 해결하고 개선합니다. 지속적으로 고객 피드백과 의견을 수집하고 가공 서비스 프로세스와 기술 수준을 지속적으로 개선하고 최적화합니다. 고객 만족도를 높이고 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축하는 데 전념합니다.

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플라스틱 사출 성형 제조업체

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적시 대응 고객의 질문이나 요구 사항을 접수한 후 24시간 이내에 답변과 해결책을 제공해야 합니다. 긴급한 문제나 요구 사항의 경우, 더 빠르고 효과적인 조치를 취해 해결합니다.

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