플라스틱 사출 성형 부품의 치수 정확도

언제 ABS 플라스틱 성형 제조업체 비교적 정밀한 치수 요구 사항이 있는 특정 중요 사출 성형 부품을 생산할 경우, 각 부품에 허용되는 변동 범위가 매우 작고 1~2마이크론의 변동만 필요합니다.

생산 공정에서 사출 성형 부품의 치수 정확도에 일반적으로 영향을 미치는 주요 요인은 사출 성형 부품의 수축률입니다. 수축률이 클수록 정확도가 떨어집니다. 따라서 ABS 및 POM 사출 성형 부품의 수축률이 매우 크기 때문에 사출 성형 부품의 정확도가 일반적으로 낮습니다. 다른 재료의 수축률은 일반적으로 매우 작지 않으므로 사출 성형 부품의 치수 정확도는 일반적인 기존 사출 성형 조건에서 그다지 높지 않습니다.

실제로 사출성형품의 수축률은 다음과 같이 감소될 수 있습니다.

d 기계를 조정하여 사출 성형 부품의 치수 정확도를 개선하는 목적을 달성합니다. 사출 시간과 압력 또는 유지 압력을 크게 증가시켜 사출 성형 부품의 수축을 줄이고 수축률을 크게 줄이고 자연스럽게 치수 정확도를 개선하기만 하면 됩니다.
사출성형기의 품질 제한으로 인해 사출 압력을 일반적으로 너무 높게 조정할 수 없으며, 그렇지 않으면 많은 배치가 생성됩니다. 따라서 일반적으로 사용되는 일반 사출성형기에서 사출성형 부품의 치수 정확도를 개선하는 목적은 주로 사출 또는 압력 유지 시간을 늘리는 데 달려 있습니다.

사출성형품의 치수 정확성을 확보하기 위해서는 금형의 정확성이 가장 먼저 보장되어야 하며, 생산에 안정적이고 신뢰성이 높으며(매개변수 변동이 적음) 충분한 압력을 가하는 사출성형기를 선택하는 것이 더 중요합니다.

새로 개발된 고정밀 사출성형기 중 일부는 실제로 안정적인 성능과 매우 높은 매개변수 정확도를 갖춘 고압 사출성형기입니다. 사출성형 부품의 수축률은 거의 0이 될 수 있다고 보고됩니다. 즉, 각 사출성형 부품의 크기는 캐비티 크기와 거의 같으며 변동 범위는 약 흔적에 불과하며 정확도는 매우 높습니다.