플라스틱 사출 성형 제조업체는 치수 제어를 어떻게 수행합니까?

사출 성형 공정에서 제품 치수 제어는 중요한 연결 고리입니다. 제품의 치수 정확성과 품질 안정성을 보장하기 위해 금형 설계, 공정 제조 및 생산 관리와 같은 여러 측면에서 포괄적인 제어를 수행하는 것이 필요합니다. 사출 성형 제품의 성형 치수 제어를 위한 몇 가지 구체적인 경험과 제안은 다음과 같습니다.

1. 금형 설계의 제어 플라스틱 사출 성형 제조업체

금형 구조 및 재료: 먼저 금형 구조, 재료, 경도 및 정밀도의 요구 사항을 자세히 이해해야 합니다. 여기에는 성형 플라스틱 재료의 수축률이 올바른지, 제품의 3D 크기 모델링이 완전하고 합리적인지 등이 포함됩니다.

외관 영향 요소: 수축 구멍, 유동 흔적, 드래프트 각도, 용접선 및 균열 등 사출 성형 제품의 외관 문제를 종합적으로 고려합니다.

가공 간소화: 사출 성형품의 기능 및 외관에 영향을 주지 않으면서 금형의 가공 방법을 최대한 간소화합니다.

이형면 선택: 이형면은 금형 가공에 편리하고 매끄러운 성형 외관과 버 제거 작업을 보장할 수 있도록 적절해야 합니다.

이젝터 방식: 실제 상황에 따라 적절한 이젝터 방식(이젝터, 언로딩 플레이트, 이젝터 슬리브 등)을 선택하고, 이젝터와 언로딩 플레이트의 위치가 적절한지 확인하십시오.

코어 풀링 메커니즘: 측면 코어 풀링 메커니즘을 적절히 채택하여 막힘 없이 유연하고 안정적인 움직임을 보장해야 합니다.

온도 제어: 플라스틱 제품의 특성에 따라 온도 제어 오일, 온도 제어 물 또는 냉각수 순환 시스템 등 적절한 온도 제어 방법을 선택하고 냉각수 구멍의 크기, 개수, 위치가 합리적으로 설계되도록 합니다.

게이트 형태: 적절한 게이트 위치와 크기를 보장하기 위해 게이트 형태, 재료 채널 및 공급 포트 크기를 합리적으로 선택합니다.

열처리 및 표준부품: 각종 모듈 및 코어의 열처리 변형 영향을 고려하고, 표준부품의 선정이 적절한지 여부를 검토한다.

사출 매개변수: 사출성형기의 사출량, 사출압력, 클램핑력이 요구사항을 충족하는지 확인해야 하며, 노즐 R, 게이트 슬리브 조리개 등의 세부 사항도 적절히 일치해야 합니다.

2. 공정 제조의 제어

설계 단계에서 충분히 고려했지만 실제 생산에서는 여전히 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 생산이 원래 설계 의도를 충족하도록 하려면 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.

장비선정 : 경제적이고 적용 가능한 공작기계 및 장비를 선정하고, 2D, 3D 가공계획을 수립합니다.

공구 및 고정 장치: 생산을 지원하고, 공구 사용을 최적화하고, 제품 변형을 줄이고, 수축 변동을 제어하고, 탈형 변형을 방지하고, 금형 제조 정확도를 높이고, 오류를 줄이고, 금형 정확도 안정성을 유지하기 위해 공구 및 고정 장치를 합리적으로 사용합니다.

오류 분석: 영국 플라스틱 협회(BPF)에서 제공한 데이터를 참조하면, 금형 제작 오류는 전체 오류의 약 1/3을 차지하고, 금형 마모 오류는 1/6을 차지하고, 금형 수축 불균형 오류는 1/3을 차지하고, 불일치한 사전 결정 수축과 실제 수축 오류는 1/6을 차지합니다. 따라서 금형 제작 허용 오차는 성형 부품 크기 허용 오차의 1/3 이하로 제어해야 합니다.

3. 제어 플라스틱 사출 성형 회사 생산 과정 중

플라스틱 부품이 형성된 후 기하학적 치수가 변동될 수 있는데 이는 정상적인 현상이지만 제어해야 합니다.

온도 제어: 플라스틱의 등급에 따라 다른 온도가 필요하며 유동성이 좋지 않은 플라스틱이나 혼합 재료를 사용할 때는 주의해야 합니다. 플라스틱 재료는 최적의 흐름 값 범위 내에서 제어해야 하며 금형 온도 제어는 더 복잡합니다. 냉각 시스템은 금형을 낮은 온도로 유지하고 사출 주기를 단축하며 효율성을 높이고 금형 온도를 안정적으로 유지하여 치수 정확성을 보장하기 위해 다양한 성형 부품의 기하학적 모양, 크기 및 벽 두께 비율에 따라 설계해야 합니다.

압력 및 배기: 금형 캐비티와 코어 갭의 공기와 플라스틱 가스가 배출될 수 있도록 디버깅 중에 사출 압력과 클램핑 힘을 결정해야 합니다. 배기가 잘 안 되면 충진 부족, 용접 자국 또는 화상과 같은 문제가 발생합니다. 얇은 벽의 부품 주위에 두꺼운 벽이 있는 경우, 금형 온도가 지나치게 높거나 낮으면 해당 결함이 발생하고 배기 홈 설계가 중요합니다.

치수 보정: 플라스틱 부품은 탈형 후 온도 변화 및 압력 방출로 인해 변형될 수 있습니다. 보조 고정 장치를 통해 조정할 수 있습니다. 성형된 부품을 금형에서 꺼낸 후 적절한 시기에 시정 조치를 취하여 자연스럽게 식고 모양을 잡아 좋은 교정 효과를 얻어야 합니다.

요약하면, 위에서 언급한 관리 대책은 사출성형 제품의 성형치수 안정성과 정확성을 크게 향상시킬 수 있습니다.