공동 주입 프로세스란 무엇입니까?

공동 주입은 두 번째 성분(코어)이 첫 번째 성분(스킨)에 주입되는 순차적인 유형의 다중 성분 기술입니다. 특수 공동 주입 노즐은 압력 차이를 활용하여 두 성분 간의 비율을 제어합니다. 이 기술은 분쇄재와 같은 저렴한 코어 재료를 사용할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 섬유 강화 코어와 비강화 스킨을 통합하여 부품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 코어에 팽창제를 사용하면 싱크 마크를 피할 수 있으며 필요한 클램핑 힘을 줄일 수 있습니다. 이는 추가적인 유익한 효과입니다.

포장 산업에서 공동 사출은 특히 배리어 사출 성형에 적용됩니다. 폴리올레핀을 가공할 때 EVOH와 같은 기밀 재료가 종종 코어의 배리어 층으로 사용됩니다. 공동 사출의 또 다른 고유한 응용 분야는 간격 사출 성형으로, 성형된 부품에 대리석 모양을 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형 공정 중에 두 구성 요소를 반복적으로 전환하면 복잡한 윤곽이 있는 부품에서 재현 가능한 대리석 효과가 발생하는 반면, 더 간단한 윤곽은 호랑이 줄무늬 패턴을 생성합니다.

공동사출성형은 다중구성요소 기술 내의 특수화된 부문입니다.

공동 주입의 이점:

• 비용 절감
  • 저렴한 핵심소재 사용
  • 재활용 소재 활용 능력
  • 가벼운 구성 요소를 위한 발포 코어
• 향상된 부품 성능
  • 높은 표면 품질에도 불구하고 더 높은 기계적 강도
  • 강화된 코어와 아연 도금 피부의 조합
  • 개선된 부품 품질 - 싱크 마크 감소