医療用射出成形製品の表面欠陥は、最終製品の美観と機能の完全性の両方に重大な影響を与える可能性があります。一般的な欠陥には、ひび割れ、銀色の筋、溝、波紋、波跡、脆化などがあります。これらの欠陥は、製品内部に発生する応力によって発生することが多く、材料の強度を超える場合があります。これらの欠陥の原因を理解することは、高品質の医療機器を製造するために不可欠です。一般的な表面欠陥とその原因 1. 溝と波紋: – これらの欠陥は通常、流体の流れの先端に現れます。これは、材料が再び前方に流れる前に圧力が上昇する原因となるフローフロントの一時停止によって発生します。この問題は、多くの場合、次の原因に関連しています […]
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医療用射出成形製品の色の変化は、色縞とも呼ばれ、射出成形製品の色が標準色と一致しない現象を指します。以下は、色の変化と色縞の分析とトラブルシューティング方法です。 1. 着色剤の品質が要件を満たしていない 着色剤の性能は、成形後のプラスチック部品の色の品質に直接影響します。着色剤の分散、熱安定性、粒子形態がプロセス要件を満たしていない場合、均一な色の製品を製造することは困難です。たとえば、一部の着色剤はアルミホイルまたはフレークの形をしており、[…]
医療用射出成形製品の色ムラの分析と解決策 射出成形製品の色ムラの主な原因とその解決策は次のとおりです。（1）着色剤の拡散が悪く、ゲート付近に模様が現れることが多い。（2）プラスチックまたは着色剤は熱安定性が悪い。部品の色を安定させるには、特に材料温度、材料量、生産サイクルなど、生産条件を厳密に固定する必要があります。（3）結晶性プラスチックの場合、部品の各部分の冷却速度を一定にするようにしてください。壁の厚さの差が大きい部品の場合は、着色剤を使用して色の違いを隠すことができます。 […]
ABSプラスチック成形メーカー 成形前に、プラスチックを十分に乾燥させる必要があります。水分を含んだ材料が金型キャビティに入ると、製品の表面に銀色のリボンのような欠陥が現れ、高温で加水分解が発生し、材料の劣化を引き起こします。したがって、材料が適切な水分を維持できるように、成形前に材料を前処理する必要があります。 金型温度の設定 (i) 金型温度は成形サイクルと成形品質に影響します。実際の操作では、使用する材料の最低適正金型温度から設定し、品質条件に応じて適切に調整します。 (ii) 正確に言えば、金型温度とは、成形時の金型キャビティ表面の温度を指します […]
医療用射出成形製品 優れた透明性、高い耐摩耗性、優れた衝撃靭性が求められるため、ガラスの代替として使用されるこれらのプラスチック（以下、透明プラスチックと呼ぶ）が優れた表面品質を持ち、使用要件を満たすように、プラスチックの組成、射出成形プロセス全体のプロセス、設備、金型などに多くの作業を行う必要があります。現在、市場で一般的に使用されている透明プラスチックは、ポリメチルメタクリレート（一般にアクリルまたは有機ガラスと呼ばれ、コード名PMMA）、ポリカーボネート（コード名PC）、ポリエチレンテレフタレート（コード名PET）、透明ナイロン、AS（アクリロニトリルスチレンコポリマー）、ポリスルホン（コード名PSF）などです。 […]
医療用二色プラスチック射出成形会社は、金型構造、プラスチック部品の品質、射出成形プロセス要件の3つの側面から金型承認基準を確立しています。これに基づいて、金型品質を評価して採点し、金型品質を継続的に改善し、金型が正常に生産され、製品設計の要件を満たす適格品質のプラスチック部品を生産できることを保証します。 1.金型構造 (1) 金型材料 ①金型ベースの各プレートに使用する鋼は、1050鋼以上でなければなりません。（日本のエース鋼に相当） ②ベース、サイドピン、バックピンに使用する材料の表面硬度は、次のとおりです。 […]
波や溝は、ルーター射出成形製品によく見られる欠陥です。一般的に、不十分な射出圧力または射出速度の低下によるフローピークの一時停止によって引き起こされる表面欠陥は、製品の応力誘導の結果です。表面欠陥の形態が異なれば、原因も異なります。これらの原因を調査して回避することが、高品質の製品を得る唯一の方法です。射出成形製品の場合、表面欠陥は一般的な品質問題です。一般的に、目に見える表面欠陥には、ひび割れ、銀色の縞、溝、波紋、波紋、脆化などがあります。これらの欠陥は、製品の外観に影響を与えるだけでなく、より重要なことに、製品の成形プロセスが不適切であることを示しています。 […]
医療用二色プラスチック射出成形会社 手動操作は機械の調整とメンテナンス用です。半自動操作は壊れやすく、傷がつきやすく、長い製品を射出成形するためのものです。全自動操作は高速生産、精密製品を射出成形するためのもので、オペレーターの作業負荷を軽減できます。 ロック部分：1.金型を取り付けますA.金型の厚さを測定し、金型エジェクタプレートの最大ストロークを推定します。B.金型表面とエジェクタプレートの間の距離を測定します。C.手動操作を使用して機械ヒンジをまっすぐにします。つまり、金型をロックします。D.金型調整装置のノブを開き、ヘッドプレートと可動テンプレートの間の距離を調整して、金型が[…]
欠陥は大まかに次のようになります。(i) 銀条：金型充填時の内部応力の異方性および凝縮により、垂直方向に発生する応力により樹脂が流動方向に配向し、屈折率が非流動方向と異なるため、フラッシュ条が発生します。膨張すると、製品に亀裂が生じる可能性があります。射出成形プロセスと金型（表を参照）に注意するほか、製品をアニールすることが最善です。たとえば、PC材料は160°C以上に3〜5分間加熱し、その後自然冷却します。(ii) 気泡：主に水蒸気と[…]
I. 医療用射出成形製品のへこみの原因 1. 製品の各部の厚さが異なる 2. 金型の内圧が不十分 3. 金型の冷却が不十分 4. 冷却時間が不十分なために変形する II. 関連知識 1. 製品の製造工程において、へこみは最も頻繁に発生する不良現象です。金型に注入されたプラスチックは、冷却中に体積が収縮します。冷却が早い部分、つまり表面が最初に硬化し、内部に気泡が発生します。いわゆるへこみは、冷却が遅い部分が気泡の収縮方向に目立つ凹面を持つことです。 2. 収縮率が大きい材料もへこみが発生しやすい傾向があります […]
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