PPSU医療用射出成形製品

PPSUは、ますます多くの用途で使用されている高性能プラスチック材料です。医療用射出成形部品PPSUは、その優れた特性により、自動車や食品用途で広く使用されています。PPSUの特徴を見てみましょう。

高い耐熱性と耐衝撃性
PPSU は、高い耐熱性と優れた加水分解安定性で知られており、繰り返し蒸気滅菌される温水アクセサリや医療機器に最適です。また、航空機内装用に特別に配合されており、低発熱、最小限の煙発生、低有毒ガス排出を要求する厳しい FAA 規制に準拠しています。さらに、PPSU は、要求の厳しくない用途ではコスト面でのメリットがあります。

主な特徴:
– 高い熱変形温度（HDT）207°C（405°F）
– 優れた靭性と衝撃強度
– 優れた長期加水分解安定性
– PSUやPEIよりも優れた耐薬品性
– 1,000回以上の蒸気滅菌サイクルにも目立った性能低下なく耐えられます
– 本質的に難燃性
– 透明で着色可能

用途:
– 滅菌ボックスとトレイ
– 歯科および外科用器具
– 医療用射出成形部品デバイス
– 航空機内装
– 航空会社のケータリングトロリー
– 温水アクセサリー

PPSU 製造に使用する金型用の鋼材を選択する際には、いくつかの考慮事項が重要です。製造中の金型温度は通常 300°C ～ 400°C であるため、金型寿命を維持するには効果的な冷却システムを実装する必要があります。冷却が不十分だと金型温度が過度に高くなり、耐用年数に悪影響を与える可能性があります。

さらに、PPSU は ABS や PA などの材料に比べて流動性が低くなります。これに対処するには、ポイントゲートの使用を避け、より大きなゲートを使用して材料の流れを良くすることが重要です。最後に、PPSU 金型の製造には、射出成形機に特殊なネジとノズルが必要です。高温により標準の装置が損傷する可能性があるためです。