プラスチック部品メーカー

射出成形の品質は、使用される設備とプロセスに密接に関係しています。この2つの側面で大幅な改善を達成できる射出成形工場は、市場競争でより大きな優位性を持つことがよくあります。そのため、多くの射出成形工場は、市場でさまざまな機能を備えた射出成形機に注目し、設備調達に多額の投資をいといません。高度な生産設備により、射出成形作業員は、さまざまな射出成形パラメータが最終製品の品質に与える影響を継続的に研究し、それによって製品の全体的な品質を向上させます。

射出成形生産工程では、生産要件を満たすために、製品の特性に応じて異なる射出成形パラメータを調整する必要があります。その中でも、射出成形圧力は重要なパラメータであり、射出成形システムの油圧システムによって提供されます。現在、射出成形圧力に影響を与える要因は、大きく3つのカテゴリに分類できます。1つ目は、PVCやPPなどの材料の粘度などの材料要因です。2つ目は、鋳造タイプ、金型キャビティの形状、射出成形作業者による射出成形機の圧力調整の強度などの構造要因です。最後に、成形プロセス要因があります。異なる製品（携帯電話のシェルやペットボトルなど）には、成形方法に異なる圧力が必要です。

また、射出時間の調整も同様に重要です。射出時間とは、金型を開く時間などの他の時間を除いて、プラスチック溶融物がキャビティを満たすのに必要な時間を指します。通常、射出時間は比較的短く、冷却時間の10分の1にすぎません。したがって、射出成形のプロセスでは、生産プロセスを合理的に配置することが特に重要です。

注意が必要なもう1つのパラメータは射出温度で、これは射出圧力の影響に直接影響します。射出成形機のバレルには通常5〜6つの加熱セクションがあり、原材料の処理に重要な役割を果たします。温度制御は非常に重要です。温度が低すぎるとプラスチックの可塑化が不十分になり、成形効果に影響します。温度が高すぎると原材料が分解し、不良品の割合が高くなります。したがって、 PEEK射出成形メーカー 製品品質の安定性と向上を確保するには、製造プロセス中にこれらのパラメータを厳密に管理する必要があります。