PEEK射出成形メーカー

射出成形、特に 自動車用プラスチックメーカーPEEK 射出成形メーカーは、金型試作中にいくつかの一般的な問題に遭遇する可能性があります。以下は、これらの問題の詳細な分析です。

1. 収縮マーク

I. 射出成形部品の欠陥の特徴

収縮痕は通常、外観上の欠陥に関連し、プラスチックが短縮されて金型表面から分離されたときに形成される痕跡です。

II. 問題の原因

– （１）溶融温度が高すぎるか低すぎる。
– （２）金型キャビティ内のプラスチックが不足している。
（３）射出成形部品のプラスチックと接触する表面が冷却中に過熱される。
（４）ランナーの設計が不合理であり、ゲート断面が小さすぎる。

III. 是正措置

– （１）射出シリンダーの温度を調整する。
– （２）スクリュー速度を調整して、正しいスクリュー表面速度を得る。
– （３）注入量を増やす。
– （4）正しいガスケットが使用されていることを確認し、スクリューの前進時間を長くし、射出圧力を上げ、射出速度を上げます。

2. カプセル化

I. 射出成形部品の欠陥の特徴

カプセル化は、通常、透明な射出成形部品の「エア トラップ」で簡単に観察できますが、不透明なプラスチックでも発生する可能性があります。この欠陥はプラスチックの厚さに関係しており、射出成形部品の中央でプラスチックが短くなることが原因で発生することがよくあります。

II. 問題の考えられる原因

– （１）金型が完全に充填されていない。
– （２）止水弁が正常に作動していない。
– （３）プラスチックが完全に乾燥していない。

III. 是正措置

– （１）ショットサイズを大きくする。
– （２）射出圧力を上げる。
– （３）スクリューの前進時間を長くする。

当社は、PEEK 射出成形の専門メーカーとして、お客様の厳しい要件を満たす高品質の自動車用プラスチック部品の生産を確保するために、金型試作プロセス中にこれらの問題を特定して解決することに非常に重点を置いています。