高光沢、高輝度製品は、外部欠陥を隠すことができないため、医療用2色プラスチック射出成形会社にとって確かに扱いが難しい問題です。 工場内のほこりでさえ、砂目、穴、汚れなど、製品にさまざまな程度の欠陥を引き起こす可能性があるため、環境は製品の表面の白い霧にも影響します。 視覚的には白く見えるため、白い製品では目立ちません。 黒いハイライトが最も顕著で、周囲の表面には雲のような症状のような白い斑点が現れ、ここでは白い霧に分類されます。 原因分析 射出成形プロセス中、[…]
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消費者の間で人気が高まっているため、近年、二重材料の応用が大きなトレンドとなり、歯ブラシの柄、櫛の柄、掃除用ブラシの柄、ナイフの柄、はさみの柄などの日用品から、懐中電灯の柄、ヘアドライヤーの柄、電気アイロンの柄、電動歯ブラシなどの小型家電製品まで、幅広い用途があります。メーカーは、製品をより多様化するために、TPEの層を追加するために最善を尽くしてきました。市場は絶えず拡大しており、その用途もより広範囲になります。一般的に言えば、TPE二重材料射出成形は、製品設計において以下の機能を生み出すことができます。製品の表面を柔らかく快適にする。[…]
HDPE プラスチック射出成形メーカーは、金型保護の開始位置を設定すると、金型内のあらゆるものが損傷する可能性があります。射出成形機自体に加えて、私たちが毎日使用する 2 番目に高価な機器は金型です。金型が損傷すると、修理費用だけでなく、ダウンタイムと人件費も負担する必要があります。そのため、損傷を防ぐために金型保護を設定することが非常に重要です。正しく行えば、名刺のような薄いもので金型を止めることができます。射出成形機で金型保護を設定するための 3 つの重要な要素は次のとおりです。1. 金型保護の開始位置 […]
プラスチックは多くの消費者製品の主要コンポーネントであり、射出成形はプラスチックを製造する最良の方法の 1 つです。カスタム プラスチック射出成形プロセスには、3 つの主要な段階があります。射出成形プロセス、基本ステップ 1: 製品設計設計は、後でコストのかかるミスを防ぐための最も早い機会であるため、生産プロセスの最も重要な側面の 1 つです。設計目標は、機能性、美観、製造可能性、組み立てなど、多数あります。適切な設計とは、望ましい目標を満足のいくレベルで達成するものです。ただし、目標を達成するには多くの創造性が必要になる場合があります。コストのかかるミスを回避するための具体的な方法は次のとおりです […]
カスタム射出成形サービスが部品の成形に失敗する主な理由の 1 つは気泡です。この厄介な部品欠陥は、外観上の問題を引き起こすだけでなく、物理的特性も損ないます。気泡は一般的であり、解決が難しいことがよくあります。気泡のトラブルシューティングを行う際、多くの金型メーカーは気泡が何であるかを誤って推測し、すぐにプロセス パラメータを調整して気泡を排除し始めます。調整を開始したいという誘惑に抗い、気泡が実際に何であるかを定義することから始めることをお勧めします。可能性は 2 つしかありません。1. 閉じ込められたガス (空気、水蒸気、樹脂内の揮発性物質、またはポリマーや添加剤内の分解ガスなど)。2. 真空の失敗。重要なことは […]
射出成形部品のオーバーモールドでは、組み立てられたプラスチック部品を分解して再組み立てする必要があります。このような場合、最適な固定方法は金属ねじインサートです。これらのインサートを部品に挿入する最適な方法は何でしょうか? ファスナー製造業者と業界の専門家が、考慮すべき事項について洞察を提供し、4 つの挿入方法を説明します。基本事項アプリケーションに最適なインサート タイプと挿入プロセスを選択するときは、次の点に留意してください。強度要件 - 強度の重要な要因は、インサートが部品から引き抜かれることに対する抵抗 (引き抜き力) と、嵌合ファスナーが部品にねじ込まれるときのインサートのねじれに対する抵抗です。[…]
ABSプラスチック成形メーカーが比較的正確な寸法要件を持つ特定の重要な射出成形部品を製造する場合、各部品に許容される変動範囲は非常に小さく、1〜2ミクロンの変動さえも必要です。製造プロセスでは、射出成形部品の寸法精度に影響を与える主な要因は、通常、射出成形部品の収縮率です。収縮率が大きいほど、精度は悪くなります。したがって、ABSおよびPOM射出成形部品の収縮率は非常に大きいため、それらの射出成形部品の精度は通常悪いです。他の材料の収縮率は通常それほど小さくないため、寸法 […]
設計エンジニアには、特定の用途に最適なプラスチック射出成形プロセスを選択する際にさまざまなオプションがあります。3 つの主な方法 (油圧、電気、ハイブリッド) にはそれぞれ独自の利点と欠点があります。プロジェクトに適した選択を行うには、これらの方法の違いと利点を十分に理解することが重要です。油圧射出成形油圧プラスチック射出成形機 (IMM) 特定のニーズ、電気代、個人の好みによっては、油圧プレスが依然として最適な選択肢となる場合があります。これらのタイプのマシンは、油圧シリンダーを使用して金型の 2 つの半分を固定します […]
金型や製品の種類によって、制御技術や制御方法が異なります。今日は、射出成形品の成形寸法の制御に関する私の経験についてお話します。射出成形品について話すときは、射出成形金型について話す必要があります。一般的に、私は次の側面から始めます。1.金型設計の制御1.まず、金型構造、材質、硬度、精度など、成形プラスチック材料の収縮率が正しいかどうか、製品の3Dサイズが完全かどうかなど、多くの側面でユーザーの技術要件を十分に理解し、合理的に処理および分析する必要があります。2.すべての側面を十分に考慮し、金型の設計と製造を最適化します。 […]
今日の急速に変化する製造業界では、ABS プラスチック成形メーカーは、高品質で精密に設計されたプラスチック部品を製造するための頼りになる技術となっています。競争で優位に立つためには、企業はトップクラスのプラスチック射出成形ソリューションを提供する信頼性が高く革新的なプロバイダーと提携する必要があります。ケーススタディと具体的なパラメータの包括的な表を基に、当社の製品の利点と独自の機能について説明します。セクション 1: トップクラスのプラスチック射出成形ソリューションの卓越性 1.1. プラスチック射出成形の理解 プラスチック射出成形は、溶融プラスチック材料を金型キャビティに注入して複雑で入り組んだ形状を作成する製造プロセスです。このプロセスには、高い生産性、優れた品質、優れたコスト効率など、さまざまな利点があります。
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