射出成形金型設計における重要な構造要素 オーディオプラスチック成形ソリューションを設計する際には、考慮すべき重要な構造要素がいくつかあります。以下はそれらの詳細な説明です。 1. パーティング面 パーティング面とは、金型が閉じられたときに凹型と凸型が接触する面を指します。その位置と形状の選択は、製品の形状と外観、壁の厚さ、成形方法、後処理技術、金型の種類と構造、脱型方法、成形機の構造など、多くの要因によって左右されます。 2. 構造部品 複雑な金型のスライダー、傾斜トップ、ストレートトップブロックはすべて構造部品です。 […]
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射出成形加工の協力と注意事項 現在、多くの企業が射出成形加工を行う必要があり、市場で金型を製造している企業の数は非常に多くなっています。 メーカーと長期にわたって協力する予定の場合は、相手の加工能力に特に注意する必要があります。 現地の実体メーカーとの協力であれ、オンライン予約であれ、相手の加工能力と製品供給を把握することが重要です。 特に、多くの射出成形金型は、顧客の特定のニーズに合わせてカスタマイズする必要があります。 したがって、サンプルの加工と比較は特に重要であり、無視してはなりません。 プラスチックメーカーに連絡するときは、 […]
プラスチック射出成形加工のシステムエンジニアリング プラスチック金型加工では、通常、高効率と安定した製品品質を実現するために、専門的な精密機器の助けが必要です。 射出成形は体系的なプロジェクトであり、射出成形機器は精密射出成形製品の完全なソリューションセットを保証するための効果的な保証です。 優れた射出成形機器は、製品の加工品質と納期を保証する鍵です。 しかし、射出成形機器は技術的な内容が高く、開発サイクルが長く、数量が限られているため、高価であり、一般的な金型加工メーカーはそのような機器を購入することはほとんどありません。 精密射出成形メーカーにとって、射出成形プロセスは効率的で適切な方法です […]
精密金型設計とプラスチック射出成形金型製造 射出成形の前に、金型加工メーカーは詳細な金型製造設計プロセスを経る必要があります。近年、精密金型設計に対する要求はますます高くなっています。金型を設計する際、プラスチック射出成形金型メーカーは、自動化された設計プログラミングとサポートツールを使用して、設計プロセスの精度と正確性を向上させ、現代の企業の射出成形金型精度に対する厳しい要求を満たす必要があります。精密射出成形加工を使用すると、プラスチック製品の品質を効果的に保証できるだけでなく、生産コストを大幅に削減できます。精密射出成形金型による大量生産は、効率的で高品質の生産を実現できます。 […]
射出成形金型の種類と用途 生産の実務では、成形されるプラスチックの種類、プラスチック部品の構造形状と寸法精度、生産バッチ、射出成形機の種類、射出成形プロセス条件など、複数の要因が関与するため、射出成形金型の加工構造はさまざまです。 射出成形金型は、電動工具射出成形メーカーがプラスチック部品を成形する際に重要なプロセス機器の1つです。 プラスチックが必要な形状と性能を得ることを可能にし、プラスチック加工技術、部品の使用要件、モデリング設計要件を満たす上で重要な役割を果たします。 さまざまなプロセス要件に応じて、[…]
医療機器シェル加工用プラスチック製品加工の概要 プラスチック契約製造会社は、熱可塑性プラスチックシートを原料として、その高弾性経済条件下でさまざまな製品を製造する方法です。医療機器シェルの加工は、主に以下の点を含む、材料に対する比較的厳しい要件を伴う成熟したプロセスです。1.加熱伸び：材料は、優れた加熱伸び、良好な高さ対直径比、および良好な拡張性を備えている必要があります。2.引張強度および衝撃強度：十分に高い引張強度、衝撃強度およびピンホール耐性を達成する必要があります。3.熱接着強度：複合要件のある製品の場合、良好な熱接着強度を備えている必要があります。4. […]
金型加工の具体的な要件の分析 金型加工の具体的な要件は非常に厳しく、主に次の点が含まれます。 1. 高精度の要件 金型は通常、ダイ、パンチ、金型フレームで構成され、マルチピースアセンブリモジュールが使用される場合もあります。 そのため、上型と下型の組み合わせ、インサートとキャビティの組み合わせ、モジュールの組み立てには、すべて非常に高い加工精度が求められます。 精密金型の寸法精度は通常、μmレベルに達し、金型の性能と製品品質にとって非常に重要です。 2. 複雑な形状 自動車のカバーなど、一部の製品は […]
センターコンソールの射出成形工程では、PCプラスチック製品の水入口にガスラインが頻繁に現れますが、これは主に射出速度が速すぎるためです。この問題を解決するには、射出速度を下げて、振動ラインや材料不足の発生を回避する必要があります。 1. 溶融温度を上げる まず、溶融温度が十分に高いことを確認します。特にPC7025AおよびPC1250Y材料の場合、変色や褐色化することなく溶融温度を310℃に上げることをお勧めします。 2. 金型温度を上げる 次に、金型キャビティ温度を90〜110℃に上げる必要があります。製造工程中、コア付き金型の場合、 […]
カスタムプラスチック射出成形サービスでは、金型の性能がプラスチック製品の品質と生産効率に直接影響します。以下は、一般的な金型の問題とその解決策です。 1. 金型の亀裂を防ぐ方法 1. 金型の亀裂の原因 – 金型の剛性が不十分：金型の設計が不合理であるため、全体的な剛性が不十分です。 – 金型キャビティの角での応力集中：金型キャビティの角で応力集中が発生しやすく、亀裂が発生します。 2. 関連知識 – 壁厚設計：金型の壁厚設計は重要なパラメータの1つであり、強度計算が必要です […]
電子製品シェルの射出成形プロセスでは、脆性割れはさまざまな要因によって引き起こされる一般的な問題です。以下は、金型、設備、原材料、プロセス、製品設計に関する分析と改善の提案です。 1. 金型の側面 1. ゲートサイズ：ゲートが小さすぎる場合は、ゲートサイズを調整するか、補助ゲートを追加して、溶融プラスチックが金型にスムーズに注入されるようにします。 2. ランナー設計：ランナーが小さすぎるか、構成が不適切である場合は、ランナーのレイアウトを合理的に配置してフローバランスを確保し、必要に応じてランナーのサイズを大きくする必要があります。 […]
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