PBTプラスチック部品メーカー

では PBT 射出成形サービス 業界では、多くのメーカーが固定顧客を抱えているものの、積極的に販路を拡大し、より多くの協力の機会を求めています。一部の小規模な射出成形工場は、アウトソーシング加工の注文を獲得することを期待して、大規模な工場を頻繁に訪問しています。ただし、協力が実現できるかどうかの前提は、自社の加工技術が標準に達しているかどうかです。射出成形メーカーは加工品質を非常に重視しているためです。

射出成形の品質は多くの要因の影響を受け、生産材料が異なれば、異なる加工技術と予防措置が必要になります。今日は、PBT 材料を例に、射出成形におけるいくつかの重要な問題を検討します。

まず、射出成形機は射出成形に欠かせない設備であり、加工品質に直接影響します。PBTを使用する場合、選択した射出成形機は生産要件を満たす必要があります。射出成形機の材料チューブ内のPBTの温度が280℃を超え、滞留時間が長すぎると、材料が分解し、製品の性能と品質に影響を与えます。したがって、適切な射出量を選択し、射出量が大きすぎる射出成形機の使用を避けて、PBTが材料チューブ内に長時間留まり、分解を引き起こすのを防ぐ必要があります。

射出成形機を選択する際には、スクリューとノズルの構成にも注意する必要があります。部品の摩耗を減らすために、小径のスクリューを選択することをお勧めします。同時に、耐久性を向上させるために、硬質クロムメッキのスクリューの使用を検討することもできます。

PBT を使用する場合は、融点と粘度にも注意する必要があります。製品設計段階では、厚さのバランスをとって、製品がスムーズに流線型になり、鋭角やノッチがないようにする必要があります。PBT は流動性が良く、金型に充填しやすいため、成形効果に影響を与えないように、射出時に力を制御して過度の力を避ける必要があります。

さらに、型抜きや注入にも独自の注意事項があります。射出成形メーカーは、生産プロセス中の経験を常にまとめ、自社の加工レベルと製品品質を向上させる必要があります。