プラスチック射出成形金型の受入基準

医療用二色プラスチック射出成形会社 金型承認基準は、金型構造、プラスチック部品の品質、射出成形プロセス要件の3つの側面から確立されています。これに基づいて、金型品質が評価および採点され、金型品質の継続的な改善が期待されています。金型が正常に生産され、製品設計の要件を満たす適格品質のプラスチック部品が生産されることを保証します。 1.金型構造 （1）金型材料 ①金型ベースの各プレートに使用する鋼は、1050鋼以上でなければなりません。（日本のエース鋼に相当） ②ベース、サイドピン、バックピン、ミドルブラケット、ミドルブラケットに使用する材料の表面硬度は、HRC60以上でなければなりません。 ③ABSおよびHIPS材料の前部金型および前部金型インサートには、スーパーP20鋼（718、M238など）を使用します。後部金型には一般的なP20鋼（MUP、M202など）を使用し、後部金型インサートには1050〜1055鋼以上の鋼を使用します。 ④ PC、POM、PEなどの腐食性材料で作られたビールの場合、前後の金型とそのインサートは420鋼（S136、M300、M310など）で作られている必要があります。 ⑤ビールミラー金型に使用される鋼は420鋼（S136、M300、M310など）です。 ⑥傾斜トップとロッカーアームの表面硬度はHRC35以上、プッシュプレートの表面硬度はHRC28以上である必要があります。 ⑦顧客が金型鋼の使用を指定した場合、金型工場は顧客の要件を満たす必要があります。

（2）金型の構造は、次のとおりです。 ①金型識別：金型ベースの外側には、顧客の要求に応じて文字を記入します。金型ベースの顧客指定の位置に、P/N番号とプラスチック部品のブランドを記入します。複数のキャビティを持つ金型には金型キャビティ番号を記入し、複数のインサートには設計要件に従ってインサート番号を記入します。 ②金型には適切なフランジリングを取り付け、標準コードの金型ピットを開きます。 ③3プレート金型にはバックルロックとロックピンを取り付け、プルフックとノズルプレートを取り付け、弾性リングを最初に開きます。 ④金型底板には適格なエジェクタ穴があり、穴の位置はエジェクタバランス要件を満たす必要があります。 ⑤金型エジェクタプレートにはリセットスプリングを装備する必要があります。金型を閉じるときは、まずフロントテンプレートがリターンピンに接触する必要があります。そうでない場合は、金型に最初にリセット機構を取り付ける必要があります（スライド構造には別の要件があります）。 ⑥スライド構造、スライドの動きは滑らかで、接触面には油溝が必要です。スライドには、スライドをポップアップさせるスプリングを取り付け、制限装置を取り付ける必要があります。高さ方向に移動するハーフブロックの合計排出高さは、ガイドスライドの長さの2/5を超えてはなりません。 ⑦エジェクタ機構。;エジェクタの設定は、プラスチック部品が永久変形、白化を生じず、脱型時にプラスチック部品の外観に影響を与えないようにする必要があります。エジェクタ機構は、柔軟性、信頼性、および誤動作がないことを確保する必要があります。エジェクタとスリーブの上面が平らでない場合は、エジェクタとスリーブを配置する必要があります。 ⑧ゴミ箱ピンは底板に均等に設置し、ゴミ箱ピンの高さは一定である必要があります。 ⑨4545以上の大型金型には、中間支持エッジを装備する必要があります。金型セット内のシリンダー数が16に達するかそれを超える場合は、中間支持エッジを追加する必要があります。 ⑩ ランナーの直径と長さは合理的に加工する必要があります。成形品質を確保するという前提で、工程をできるだけ短縮し、断面積を減らして充填と冷却時間を短縮し、注入システムのプラスチック損失を最小限に抑える必要があります。ランナーには、一般的に冷材ウェルが装備されている必要があります。 11 キャビティの分布は合理的で、各キャビティを同時に充填するという原則に準拠している必要があります。ゲートの設定は、プラスチック部品の外観に影響を与えず、プラスチック部品の組み立てに適合する必要があります。醸造で許可されている条件下では、ゲートの残留物を可能な限り最小限に抑える必要があります。 12 冷却システム。水流路は、金型表面の各部分の温度差が10℃以内になるようにセクションに分割する必要があります。水流路の入口と出口の位置は設置に影響せず、スロートのサイズは13mmです。キャビティ表面のインサートとランナーは、通常、水流路に接続する必要があります。バッテリーポケット、ハンドル、スピーカーなどのインサートは、水流路に接続する必要があります。金型の水流路は防水性があり、流路の入口と出口に「OUT」と「IN」の文字をマークする必要があります。水流路が複数のグループがある場合は、グループ番号を追加する必要があります。 13 バッテリーポケットなど、前部金型に大きな締め付け力をかける部品は、対応する後部金型部品にフックなどを均等に装備する必要があります。 14 金型構造により、スムーズな排気が保証されます。 15 柱の高さが20mmを超える場合は、スリーブを使用する必要があります。骨の位置が25mmを超える場合は、設計要件に従って接着剤ガイドを均等に追加する必要があります。 16 金型の変形を防ぐために、強度要件に従ってサポートヘッドを均等に分散する必要があります。 17 金型キャビティの応力中心は、金型中心と可能な限り一致し、キャビティ中心は金型中心の25%を超えてはなりません。 18 対応する後部金型柱に収縮の原因となる表面がある場合は、火山噴火口を追加する必要があります。 19 一方向の傾斜面と大きく深いキャビティを備えた金型の場合、パーティング面に信頼性の高いセルフロック装置を装備する必要があります。

（３）金型の不適格構造 ① 金型には、高さが２ｍｍを超え、厚さが１ｍｍ未満の鋭い鋼材や薄い鋼材を使用してはならない。 ② ボス柱を除き、エジェクタピンは前金型に接触してはならない。 ③ 金型を開閉する際に異常音がしない。 ④ キャビティ端から５ｍｍ以内で赤鉛試験を欠落させてはならず、パーティング面の赤鉛試験は８０１ＴＰ３Ｔ未満であってはならない。 ⑤ すべての締結ネジが緩んではならない。 ⑥ すべてのフックの方向が異なってはならない。 ⑦ プラスチック部品が金型に付着してはならない。 ⑧ 金型からアンバランスな突き出しがあってはならない。 ⑨ 金型高さ方向の前後テンプレートに、ひも穴が欠けていてはならない。 ⑩ 金型アセンブリに、部品の欠落や間違った取り付けがあってはならない。 2.プラスチック部品の品質部分 （1）基本寸法 ①プラスチック部品の幾何学的形状と寸法精度は、正式かつ有効な型開き図（または3Dファイル）の要求を満たす必要があります。 ②一般的な構造寸法基準。プラスチック部品は、一般的に平均プラスチック厚さが必要であり、非平均プラスチック厚さは図面の要求を満たす必要があります。 スタッドルートの直径：M3ネジはφ6.0+0.2mm、クレーターの直径はφ10.0mmです。 M2.6ネジはφ5.0+0.2mm、クレーターの直径はφ9.0mmです。 フォークボーンのルートと外周ボーンの厚さ：1.2+0.2mm。 ボタンのゴムクロスボーンの上部の厚さ：0.9+0.1mm。 シリンダーコラムの上部壁の厚さ：1.2±0.1mm。 バッテリーボックス後部金型のフックニードル位置の接着剤の厚さは2.0mm未満です。プラスチック部品の前後金型の同一PL面におけるずれは0.05mm未満です。底部シェルが一致しています。A.第2レベルまたは第3レベルのストッパーの一致では、PL面のずれが0.1mm未満で、引っかき傷現象がない必要があります。B.ストッパーの片側クリアランスは0.1〜0.3mmで、複雑な形状の場合は大きい値を採用します。バッテリードアとバッテリーボックスの水平片側クリアランスは0.2〜0.3mmです。ボタンと穴の一致。一般的な幾何学的ボタンと穴の片側クリアランスは0.15〜0.25mmです。特殊な形状のボタンと穴の片側クリアランスは0.3〜0.4mmで、注入ボタン間のクリアランスは大きい値を採用する必要があります。ボタンと花が一致している場合、それらの一致は安全テスト基準を満たすことができます。カード挿入位置の一致。カード挿入ドアと底部シェルの片側クリアランスは0.2〜0.3mmです。ソケットとプラグボックスの片側クリアランスは0.5mmです。4つの主要部品の最小片側軸方向クリアランスは0.1〜0.2mmです。LOCKと対応するピロー穴の片側クリアランスは0.2mmです。ブラケットと対応穴の片側クリアランスは0.1〜0.2mmで、長さが150mmを超える場合は大きい値を採用します。カバーと対応穴の片側クリアランスは0.1mmです。ローラーと対応穴の片側クリアランスは0.5〜1.0mmです。 （2）表面欠陥（プロセス条件を満たせない場合） ①ゴム部品の表面に欠陥があってはなりません。 A. 接着剤の流れが不均一（または材料が不足、水が滞留） B. 焦げている C. 白い上部 D. 白い線 E. ピーキング F. 泡立ち G. 白引き（またはひび割れ、破損） H. 焼き付き I. シワ ③表面制限欠陥と許容レベル。 No. 欠陥名 許容レベル 1 ウォーターマーク A. ウォーターマークの強度は機能安全テストに合格できます。 B. 一般的な穿孔穴のウォーターマークの長さは 15mm 以下、丸いラッパ穴のウォーターマークは 5mm 以下です。 C. 複数の水出口の融合部分のウォーターマークの長さは 20mm 以下です。 D. 手首のウォーターマークは、手首の中央または応力位置にありません。 E. 柱の位置に対応するゴム部分の外面にウォーターマークはありません。 F. 表面に火花模様のあるボタンブラケットにウォーターマークはありません。 G. 内部部品のウォーターマークは、強度が許容される位置で制限されていません。 2 収縮 A. ゴム部分の表面の目立たない位置でわずかな収縮が許容される（へこみは感じられない）。 B. サイズが許せば、内部部品はわずかな収縮があってもよい。 C. プラスチック部分の非外観面の下の収縮は、サイズや強度に影響を与えない。 No. 欠陥名 許容範囲 3 白化 A. プラスチック部分の輝きや日焼けのある側面にわずかな白化が許容され、研磨ペーストで除去できる。 B. プラスチック部分の外観の最初の側面に白化はない。 4 変形 A. 大きい方の底部シェルの支持脚の凹凸は 0.3mm 未満である。 B. KEY ブラケットの凹凸は 0.5mm 未満である。 C. ビール成形後にラックを調整してプラスチック部分の変形を制御する必要がある。 D. 上記の項目を除いて、プラスチック部分に変形はない。 5 エアマーク A. PE、PA、PVC、PC などのプラスチック材料で作られたプラスチック部品の場合、スプルーにわずかなエアマークが許容されます。エアマークはスプルーから 3.0 mm 突出しません。 B. 人形などの壁の厚さが厚く不均一なプラスチック部品の場合、スプルーと彫刻された突出位置にわずかなエアマークが許容されます。 C. 上記の 2 つの項目を除いて、プラスチック部品の表面にエアマークはありません。 6 黄変 A. 中央に水が入る大きな底シェル。スプルーの近くでわずかな黄変が許容されます。黄変の程度はプラスチック部品の元の色に影響を与えず、色の深さをわずかに変えるだけです。 B. 上記の場合を除き、プラスチック部品に黄変はありません。 7 スプルー残留物 A. 組み立て中にスプルー位置とプラスチック部品の残留物が干渉することはありません。 B. スプルー位置にプラスチック廃棄物はなく、エジェクタ位置でプラスチックフィルムが水に浸かっていません。 C. 組み立て後のプラスチック部品の外観にスプルーマークがないこと。 8 蛇行パターン A. 組み立て後のプラスチック部品の外観に蛇行パターンがないこと。 B. 改善できない場合は、組み立て後の内部部品または非外観表面に蛇行パターンが許可されます。 9 鋭くて薄いプラスチック部品。ピアノのキーなどのプラスチック部品を除き、特別に設計された鋭くて薄いプラスチック位置を持つことが許可されていますが、他のプラスチック部品には鋭くて薄いプラスチック位置はありません。 （3）表面改質要件 ①表面光沢。光沢のある表面は平らで鏡面効果が必要です。前面の金型表面と内部部品の非外観面は、表面にわずかな加工跡があってもかまいません。光沢のある表面には、傷、さび、斑点などの欠陥があってはなりません。 ②表面装飾（EDMまたは日焼け）。テクスチャは設計要件を満たし、テクスチャは均一で、側面と表面は一致している必要があります。相互アクセサリは、テクスチャが一致していることを要求します。 （古い部品とのマッチングを除く） ③表面フォント。表面フォントの高さは設計要件を満たし、均一で一貫している必要があります。フォントの幅、サイズ、密度、単語数、位置はフィルムの要件を満たしています。 ④ CORE表面の装飾。一般に、CORE表面は特別な要件を除いて、明らかな火花や加工痕がなく、光を節約する必要があります。透明なプラスチック部品または組み立てられた表面の外観は、設計要件を満たしています。

4. 射出成形プロセス (1) 金型は、射出成形プロセス条件の一定範囲内で、醸造の安定性とプロセスパラメータ調整の再現性を備えていなければなりません。 (2) 金型醸造中の射出圧力は、通常、射出成形機の定格最大射出圧力の 85% を超えてはなりません。 (3) 金型醸造中の射出速度は、定格最大射出速度の 10% 未満または定格最大射出速度の 90% を超えてはなりません。 (4) 金型製作中の保持圧力は、通常、実際の最大射出圧力の 85% を超えてはなりません。 (5) 金型製作中の型締め力は、適用モデルの定格型締め力の 90% を超えてはなりません。 (6) 製作プロセス中、製品とスプルー材料の取り外しは容易かつ安全でなければなりません（時間は通常、それぞれ 2 秒を超えてはなりません）。射出成形金型の採点表 1. 金型構造 満点：50 実際のスコア： 1. 金型材料（満点 8 点） 満点 満点 金型ベース材料 1 フロントキャビティ材料 3 リアキャビティ材料 3 サイドピン、バックピン、ミドルサポート、ミドルサポートエッジ、ベース材料 1 2. 金型の構造（26 点） 満点 満点 リフティングアイホール、コードモールドピット、フランジリング 1 バックルマシン、ロケーティングピン 1 エジェクタストローク 1 エジェクタリセット 1 湾曲したエジェクタスリーブ ニードル位置決め 1 フックピン同位相 1 3 プレート金型タイロッドとリミットロッドの強度と数量 2 ゲートサイズが射出成形後の処理要件を満たしている 1 キャビティ圧力中 3 プレート金型の中心はオフセットしないでください。 1.ランナーは潤滑されています。 1.ランナー構造は合理的です。 2.深いリブの位置は接着剤で追加されています。 キャビティの排気はスムーズです。 2.ランナーと完成品の重量比は合理的です。 1.ランナーの断面積は合理的です。 ゲート位置の設定は充填要件を満たしています。 1.複数のキャビティのレイアウトは合理的です。 1.ゲートサイズは充填要件を満たしています。 ゲートタイプは合理的です。 13.金型は構造を許可していません（8点）。 満点。 パーティング面に赤鉛があってはなりません。 2 未満の粘着性金型 2 金型の開閉時に異常な音がしないこと 1 金型に鋭利な鋼材、薄い鋼材、アンバランスな取り出し、金型冷却（または加熱）システムがあってはならない（8 点） インサート位置の水輸送 2 後部金型キャビティ内の金型温度が均一であること 3 前部金型キャビティ内の金型温度が均一であること 3 2. ゴム部品の品質 満点：30 点 得点：ゴム部品の幾何学的形状、サイズ、構造サイズが正確で、変形がないか許容範囲内です。 ゴム部品の表面に許容される欠陥がありません。 黄色いガスがないか許容範囲内です。 水の閉じ込め強度は OK です。 蛇行模様がないか許容範囲内です。 水の閉じ込め位置は OK です。 ガス模様がないか許容範囲内です。 水の閉じ込め長さは OK です。 鋭く薄いゴム部分がないか許容範囲内です。 収縮がないか許容範囲内です。 スプルーに残留ゴム材料の白化がないか許容範囲内です。 ゴム部品の表面改質は OK
5. 射出成形プロセス 満点：20 点 得点： 安定した射出成形パラメータ 4 適切な射出成形速度 1 射出成形パラメータの高い再現性 4 適切な射出成形圧力 1 適切な型締力 2 容易な脱型およびピックアップ 適切な保持圧力 2 サイクルタイムが要件を満たす IV. 金型欠陥の説明 評価者： 部門： 署名： 日付： 部門： 署名： 日付： 備考： 1. この表は、射出成形金型の採点項目のみを示しています。項目の合否判定基準は、「射出成形金型承認標準書」です。 2. 採点方法： A. 表の各項目について、合格項目については「満点」列の「スコア」が「スコア」列に示され、不合格項目には「0」が示されます。 B. 表の項目に複数の内容が含まれており、その一部だけが不合格である場合、この項目は満点を得ることができず、ポイントを減点する必要があります。減点形式はレベルごとに「0.5」です。 C. 評価対象の金型が「採点表」の一部項目の構造を備えていない場合は、当該欄の「スコア」欄に「×」印を付けてください。 D. この表設計の満点は100点ですが、一部の金型はこの表で判断する内容を完全には備えていないものの、これらの内容が一定のスコアを占めていることを考慮して、スコアが金型の状態を真に反映するように、採点欄を設けています。 スコア=実際のスコア 実際の満点×100%=スコア 実際の満点=100-対応する評価項目のないスコア E. 不合格項目および減点項目については、「金型欠陥」欄にテキストを使用して簡単に説明してください。