共注入プロセスとは

共射出成形は、2 番目のコンポーネント (コア) を最初のコンポーネント (スキン) に射出する連続型のマルチコンポーネント技術です。専用の共射出ノズルは、圧力差を利用して 2 つのコンポーネントの比率を制御します。この技術により、リグラインドなどの安価なコア材料を使用できるため、コストを削減できます。さらに、繊維強化コアと非強化スキンを組み合わせることで、部品の品質を向上させることができます。コアに膨張剤を使用することで、ひけ跡を回避でき、必要な締め付け力を軽減できます。これは、追加の有益な効果です。

包装業界では、共射出成形はバリア射出成形に特に応用されています。ポリオレフィンを加工する場合、コアのバリア層として EVOH などの気密材料がよく使用されます。共射出成形のもう 1 つのユニークな用途は、インターバル射出成形です。これは、成形部品に大理石模様の外観を作成するために使用されます。射出成形プロセス中に 2 つのコンポーネントを繰り返し切り替えると、複雑な輪郭の部品に再現可能な大理石模様効果が得られ、より単純な輪郭では虎縞模様のパターンが生成されます。

共射出成形は、多成分技術における専門分野です。

共注入の利点:

• コスト削減
  • 安価なコア材料の使用
  • リサイクル材料を活用する能力
  • 軽量部品用の発泡コア
• 強化された部品性能
  • 表面品質が高くても機械的強度が高い
  • 亜鉛メッキスキンと強化コアの組み合わせ
  • 部品品質の向上 - ヒケの低減