I prodotti di iniezione di plastica presentano difetti di nebbia bianca

I prodotti ad alta lucentezza e brillantezza rappresentano davvero un problema difficile per Aziende di stampaggio a iniezione di plastica bicolore per uso medico da gestire, perché non possono nascondere difetti esterni. Anche la polvere in officina può causare difetti di vario grado nel prodotto, come occhi di sabbia, vaiolature, macchie, ecc., quindi anche l'ambiente influisce sulla nebbia bianca sulla superficie del prodotto;

Da un punto di vista visivo, appare bianco, quindi non è evidente sui prodotti bianchi. Le luci nere sono le più evidenti e la superficie circostante mostra macchie bianche, come un sintomo simile a una nuvola, che qui è classificato come nebbia bianca.

Analisi delle cause
Durante il processo di stampaggio a iniezione, c'è un certo spazio tra le plastiche nella fase di alimentazione e vengono portate nel cilindro dopo essere state tagliate dalla vite. Durante il processo di taglio della vite, il materiale subirà cambiamenti fisici, dallo stato vetroso allo stato altamente elastico e dallo stato altamente elastico allo stato di flusso viscoso. Questo processo di cambiamento può richiedere solo pochi secondi o decine di secondi. (A seconda delle dimensioni della macchina o del prodotto) In così poco tempo, un processo complesso deve essere trasformato e si verificheranno anche difetti di stampaggio a iniezione;

Gli spazi tra le plastiche vengono compressi per produrre gas all'interno della fusione. Se il gas non viene scaricato all'esterno del cilindro durante la plastificazione, il gas esistente verrà avvolto nella fusione e iniettato nella cavità dello stampo. Se lo stampo può essere scaricato senza problemi dipende dal fatto che lo scarico dello stampo sia buono, il che causerà appannamento, aria intrappolata o bruciatura.

Ovviamente, la nebbia bianca è anche un fenomeno di aria intrappolata. Molte persone impegnate nella tecnologia dello stampaggio a iniezione credono erroneamente che solo la combustione sia aria intrappolata, oppure aprono le scanalature di scarico quando si verifica aria intrappolata. Questo non è scientifico. La combustione è causata da un'eccessiva aria intrappolata. Il gas viene compresso ad alta pressione e ad alta velocità e non può essere rilasciato, con conseguente combustione locale. La temperatura di combustione può raggiungere 600-800℃ all'istante.

Soluzione

Lo scarico dello stampo non è completamente risolto dallo stampo. Per le caratteristiche dei materiali PP, l'intervallo di temperatura è molto ampio e le sue prestazioni di flusso sono eccellenti. Se la scanalatura di scarico dello stampo è troppo grande o la posizione è errata, non può essere scaricata correttamente ed è facile produrre difetti di flash, quindi è utile uno scarico corretto.

Processo
Padroneggiare le giuste tecniche di regolazione delle macchine risulta molto efficace nel lavoro effettivo.

1) Se la velocità di rotazione della vite è ridotta, la temperatura di fusione può essere uniforme e la possibilità di aria intrappolata dovrebbe essere ridotta. Se la velocità di rotazione della vite è troppo elevata, la possibilità di aria intrappolata dovrebbe essere maggiore; la fusione è soggetta a una grande forza di taglio dalla vite, il calore di attrito causa una temperatura di fusione non uniforme e la fusione si decompone per produrre gas.

2) Aumentare la temperatura dello stampo può facilitare l'alta pressione e il riempimento lento per guadagnare tempo. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la superficie del prodotto è soggetta a congelamento prematuro, non è possibile ottenere un riempimento lento e può portare a una carenza di colla.

3) Ridurre la velocità di iniezione. Maggiore è la velocità, più velocemente viene compresso il gas e maggiore è la temperatura. Più lenta è la velocità, più lentamente viene compresso il gas, il che è più favorevole allo scarico del gas.

4) Forza di serraggio. Maggiore è la forza di serraggio, peggiore è l'effetto di scarico della superficie della cavità. Minore è la forza di serraggio, migliore è l'effetto di scarico della superficie della cavità.