Come eseguono il controllo dimensionale i produttori di stampaggio a iniezione di plastica

Durante il processo di stampaggio a iniezione, il controllo dimensionale del prodotto è un collegamento cruciale. Per garantire la precisione dimensionale e la stabilità della qualità del prodotto, è necessario eseguire un controllo completo da più aspetti come la progettazione dello stampo, la fabbricazione del processo e la gestione della produzione. Di seguito sono riportate alcune esperienze e suggerimenti specifici per il controllo delle dimensioni di stampaggio di prodotti stampati a iniezione:

1. Controllo della progettazione dello stampo da parte produttori di stampaggio a iniezione di plastica

Struttura e materiali dello stampo: Innanzitutto, è necessario comprendere in dettaglio i requisiti della struttura dello stampo, dei materiali, della durezza e della precisione. Incluso se il tasso di restringimento del materiale plastico stampato è corretto, se la modellazione delle dimensioni 3D del prodotto è completa e ragionevole, ecc.

Fattori che influenzano l'aspetto: considerare in modo completo i problemi estetici dei prodotti stampati a iniezione, come fori da ritiro, segni di flusso, angoli di spoglia, linee di saldatura e crepe.

Semplificare la lavorazione: semplificare il più possibile il metodo di lavorazione dello stampo senza compromettere la funzionalità e l'aspetto delle parti stampate a iniezione.

Selezione della superficie di separazione: la selezione della superficie di separazione deve essere appropriata, conveniente per la lavorazione dello stampo e che garantisca un aspetto di stampaggio uniforme e operazioni di sbavatura.

Metodo di espulsione: selezionare il metodo di espulsione appropriato (ad esempio espulsore, piastra di scarico, manicotto di espulsione, ecc.) in base alla situazione effettiva e assicurarsi che la posizione dell'espulsore e della piastra di scarico sia appropriata.

Meccanismo di trazione del nucleo: il meccanismo di trazione laterale del nucleo deve essere adottato in modo appropriato per garantire un movimento flessibile e affidabile senza inceppamenti.

Controllo della temperatura: selezionare il metodo di controllo della temperatura appropriato in base alle caratteristiche del prodotto in plastica, come olio di controllo della temperatura, acqua di controllo della temperatura o sistema di circolazione del refrigerante, e assicurarsi che le dimensioni, il numero e la posizione del foro del refrigerante siano ragionevolmente progettati.

Forma della saracinesca: selezionare ragionevolmente la forma della saracinesca, il canale del materiale e le dimensioni della porta di alimentazione per garantire la posizione e le dimensioni appropriate della saracinesca.

Trattamento termico e parti standard: considerare l'influenza della deformazione dovuta al trattamento termico di vari moduli e nuclei e se la selezione delle parti standard è appropriata.

Parametri di iniezione: assicurarsi che il volume di iniezione, la pressione di iniezione e la forza di serraggio della macchina per stampaggio a iniezione soddisfino i requisiti; anche dettagli quali l'ugello R e l'apertura del manicotto di iniezione devono essere abbinati in modo appropriato.

2. Controllo del processo di produzione

Sebbene sia stata data piena considerazione nella fase di progettazione, vari problemi potrebbero comunque verificarsi nella produzione effettiva. Per garantire che la produzione soddisfi l'intenzione di progettazione originale, è necessario adottare le seguenti misure:

Selezione delle attrezzature: selezionare macchine utensili e attrezzature economiche e applicabili e formulare piani di lavorazione 2D e 3D.

Utensili e dispositivi di fissaggio: utilizzo ragionevole di utensili e dispositivi di fissaggio per agevolare la produzione, ottimizzare l'uso degli utensili, ridurre la deformazione del prodotto, controllare le fluttuazioni di restringimento, evitare la deformazione da sformatura, migliorare la precisione di fabbricazione degli stampi, ridurre gli errori e mantenere la stabilità della precisione degli stampi.

Analisi degli errori: in base ai dati forniti dalla British Plastics Association (BPF), gli errori di fabbricazione dello stampo rappresentano circa 1/3 dell'errore totale, gli errori di usura dello stampo rappresentano 1/6, gli errori di squilibrio del restringimento dello stampo rappresentano 1/3 e l'errore di restringimento predeterminato e restringimento effettivo incoerenti rappresentano 1/6. Pertanto, la tolleranza di fabbricazione dello stampo dovrebbe essere controllata al di sotto di 1/3 della tolleranza delle dimensioni della parte stampata.

3. Controllo di aziende di stampaggio a iniezione di plastica durante il processo di produzione

Dopo la formazione delle parti in plastica, le dimensioni geometriche possono variare, il che è normale, ma deve essere controllato:

Controllo della temperatura: diversi gradi di plastica richiedono temperature diverse e bisogna fare attenzione quando si usano plastiche con scarsa fluidità o materiali misti. I materiali plastici devono essere controllati entro l'intervallo di valori di flusso ottimale e il controllo della temperatura dello stampo è più complicato. Il sistema di raffreddamento deve essere progettato in base alle forme geometriche, alle dimensioni e ai rapporti di spessore delle pareti delle diverse parti stampate per mantenere lo stampo a bassa temperatura, accorciare il ciclo di iniezione, migliorare l'efficienza e mantenere stabile la temperatura dello stampo per garantire la precisione dimensionale.

Pressione e scarico: la pressione di iniezione e la forza di serraggio devono essere determinate durante il debug per garantire che l'aria e il gas plastico nella cavità dello stampo e nello spazio del nucleo possano essere scaricati. Uno scarico scadente porterà a problemi come riempimento insufficiente, segni di saldatura o bruciature. Nel caso di pareti spesse attorno a parti con pareti sottili, temperature dello stampo eccessivamente alte o basse causeranno difetti corrispondenti e la progettazione della scanalatura di scarico è fondamentale.

Compensazione dimensionale: le parti in plastica possono deformarsi a causa di variazioni di temperatura e rilascio di pressione dopo la sformatura. Possono essere regolate tramite dispositivi ausiliari. Misure correttive devono essere prese in tempo dopo che le parti stampate sono state espulse dallo stampo per consentire loro di raffreddarsi e modellarsi naturalmente per ottenere buoni effetti di correzione.

In sintesi, le misure di controllo sopra menzionate possono migliorare significativamente la stabilità e la precisione delle dimensioni di stampaggio dei prodotti stampati a iniezione.