Standard di accettazione per stampi a iniezione di plastica

Aziende di stampaggio a iniezione di plastica bicolore per uso medico ha stabilito standard per l'approvazione dello stampo da tre aspetti: struttura dello stampo, qualità delle parti in plastica e requisiti del processo di stampaggio a iniezione. Sulla base di ciò, la qualità dello stampo viene valutata e valutata, sperando di migliorare continuamente la qualità dello stampo; garantire che lo stampo possa essere messo in produzione normalmente e produrre parti in plastica di qualità qualificata per soddisfare i requisiti della progettazione del prodotto. 1. Struttura dello stampo (1) Materiale dello stampo ① L'acciaio utilizzato per ciascuna piastra della base dello stampo non deve essere inferiore all'acciaio 1050. (Equivalente all'acciaio asso giapponese) ② La durezza superficiale dei materiali utilizzati per la base, i perni laterali, i perni posteriori, le staffe centrali e le staffe centrali non deve essere inferiore a HRC60. ③ Per gli stampi anteriori e gli inserti dello stampo anteriore in materiale ABS e HIPS, utilizzare acciaio super P20 (come 718, M238, ecc.). Per gli stampi posteriori, utilizzare acciaio P20 generico (come MUP, M202, ecc.) e per gli inserti dello stampo posteriore, utilizzare acciaio 1050-1055 o acciaio migliore. ④ Per la birra realizzata con materiali corrosivi come PC, POM, PE, ecc., gli stampi anteriore e posteriore e i relativi inserti devono essere realizzati in acciaio 420 (come S136, M300, M310, ecc.). ⑤ L'acciaio utilizzato per gli stampi a specchio per la birra è acciaio 420 (come S136, M300, M310, ecc.). ⑥ La durezza superficiale della parte superiore inclinata e del bilanciere non deve essere inferiore a HRC35 e la durezza superficiale della piastra di spinta non deve essere inferiore a HRC28. ⑦ Se il cliente specifica che deve essere utilizzato acciaio per stampi, la fabbrica di stampi deve soddisfare i requisiti del cliente.

(2) Lo stampo deve avere una struttura ① Identificazione dello stampo: l'esterno della base dello stampo deve essere contrassegnato con testo in base alle esigenze del cliente. Il numero P/N e il marchio della parte in plastica devono essere contrassegnati nella base dello stampo nella posizione specificata dal cliente. Lo stampo con più cavità deve essere contrassegnato con il numero della cavità dello stampo e gli inserti multipli devono essere contrassegnati con il numero dell'inserto in base ai requisiti di progettazione. ② Lo stampo deve essere installato con un anello flangiato adatto e deve essere aperta una fossa dello stampo con codice standard. ③ Lo stampo a tre piastre deve essere installato con un blocco a fibbia e un perno di bloccaggio, e il gancio di trazione e la piastra dell'ugello devono essere installati e l'anello elastico deve essere aperto per primo. ④ La piastra inferiore dello stampo deve avere fori di espulsione qualificati e la posizione dei fori deve soddisfare i requisiti di bilanciamento dell'espulsione. ⑤ La piastra di espulsione dello stampo deve essere dotata di una molla di ripristino. Quando si chiude lo stampo, la dima anteriore deve prima entrare in contatto con il perno di ritorno, altrimenti lo stampo deve prima installare il meccanismo di ripristino (requisiti separati per la struttura scorrevole). ⑥ Struttura della slitta, il movimento della slitta deve essere fluido e la superficie di contatto deve avere una scanalatura per l'olio. La slitta deve essere installata con una molla che la fa sollevare e deve essere installato un dispositivo di limitazione. L'altezza di espulsione totale del mezzo blocco che si muove nella direzione dell'altezza non può superare i 2/5 della lunghezza della slitta guida. ⑦ Meccanismo di espulsione. ; L'impostazione dell'espulsore deve garantire che la parte in plastica non produca deformazioni permanenti, sbiancamenti o influenzi l'aspetto della parte in plastica durante la sformatura. Il meccanismo di espulsione deve garantire flessibilità, affidabilità e nessuna azione errata. Quando la superficie superiore dell'espulsore e il manicotto non sono piatti, l'espulsore e il manicotto devono essere posizionati. ⑧ I perni di scarico devono essere posizionati uniformemente sulla piastra inferiore e l'altezza dei perni di scarico deve essere coerente. ⑨ Gli stampi di grandi dimensioni 4545 o superiori devono essere dotati di un bordo di supporto centrale. Se il numero di cilindri in un set di stampi raggiunge o supera 16, deve essere aggiunto un bordo di supporto centrale. ⑩ Il diametro e la lunghezza del canale di colata devono essere lavorati ragionevolmente. Con la premessa di garantire la qualità della formatura, il processo deve essere abbreviato il più possibile, l'area della sezione trasversale deve essere ridotta per accorciare il tempo di riempimento e raffreddamento e la perdita di plastica del sistema di colata deve essere ridotta al minimo. Il canale di colata deve essere generalmente dotato di un pozzetto per materiale freddo. 11 La distribuzione della cavità deve essere ragionevole e deve rispettare il principio di riempimento di ogni cavità contemporaneamente. L'impostazione del cancello non deve influire sull'aspetto della parte in plastica e soddisfare l'assemblaggio della parte in plastica. Il residuo del cancello deve essere ridotto al minimo il più possibile nelle condizioni consentite dalla fermentazione. 12 Sistema di raffreddamento. Il canale di flusso dell'acqua deve essere suddiviso in sezioni in modo che la differenza di temperatura di ogni parte della superficie dello stampo sia entro 10 ℃. La posizione dell'ingresso e dell'uscita del canale di flusso dell'acqua non influisce sull'installazione e la dimensione della gola è di 13 mm. Inserti e canali sulla superficie della cavità devono essere generalmente collegati al canale di flusso dell'acqua. Inserti come tasche per batteria, maniglie e altoparlanti devono essere collegati al canale di flusso dell'acqua. Il canale di flusso dell'acqua dello stampo deve essere a tenuta stagna e le parole "OUT" e "IN" devono essere contrassegnate all'ingresso e all'uscita del canale di flusso. Se ci sono più gruppi di canali di flusso dell'acqua, deve essere aggiunto il numero del gruppo. 13 La tasca per batteria e altre parti che esercitano una grande forza di serraggio sullo stampo anteriore devono essere dotate uniformemente di ganci e altre parti nelle corrispondenti parti posteriori dello stampo. 14 La struttura dello stampo assicura uno scarico regolare. 15 Se l'altezza della colonna supera i 20 mm, deve essere utilizzata una manica. Se la posizione dell'osso supera i 25 mm, devono essere aggiunte guide di colla uniformemente in base ai requisiti di progettazione. 16 Lo stampo deve essere distribuito uniformemente con teste di supporto in base ai requisiti di resistenza per evitare la deformazione dello stampo. 17 Il centro di sollecitazione della cavità dello stampo deve essere coerente con il centro dello stampo il più possibile e il centro della cavità non deve superare al massimo 25% del centro dello stampo. 18 Se sulle colonne posteriori dello stampo corrispondente sono presenti superfici che causano restringimento, è opportuno aggiungere un cratere vulcanico. 19 Per stampi con superfici inclinate unidirezionali e grandi cavità profonde, la superficie di separazione deve essere dotata di un affidabile dispositivo autobloccante.

(3) Strutture inaccettabili degli stampi ① Lo stampo non deve avere acciaio affilato o acciaio sottile con un'altezza superiore a 2 mm e uno spessore inferiore a 1 mm. ② Ad eccezione della colonna BOSS, il perno di espulsione non deve entrare in contatto con lo stampo anteriore. ③ Non si verifica alcun suono anomalo quando lo stampo viene aperto e chiuso. ④ Il test del piombo rosso non deve essere mancato entro 5 mm dal bordo della cavità e il test del piombo rosso della superficie di separazione non deve essere inferiore a 80%. ⑤ Tutte le viti di fissaggio non devono essere allentate. ⑥ Tutti i ganci non devono avere direzioni diverse. ⑦ Le parti in plastica non devono attaccarsi allo stampo. ⑧ Lo stampo non deve avere un'espulsione sbilanciata. ⑨ I modelli anteriore e posteriore nella direzione dell'altezza dello stampo non devono essere privi del foro di allacciatura. ⑩ L'assemblaggio dello stampo non deve mancare o installare parti sbagliate. 2. Qualità delle parti in plastica (1) Dimensioni di base ① La forma geometrica e la precisione delle dimensioni delle parti in plastica devono soddisfare i requisiti dei disegni di apertura dello stampo formali e validi (o file 3D). ② Standard dimensionali strutturali generali. Le parti in plastica devono generalmente avere uno spessore medio della plastica e uno spessore della plastica non medio deve soddisfare i requisiti dei disegni. Diametro della radice del perno: la vite M3 è φ6,0+0,2 mm, il diametro del cratere è φ10,0 mm; la vite M2.6 è φ5,0+0,2 mm, il diametro del cratere è φ9,0 mm. Spessore della radice dell'osso della forcella e dell'osso perimetrale: 1,2+0,2 mm. Spessore superiore dell'osso trasversale in GOMMA del pulsante: 0,9+0,1 mm. Spessore della parete superiore della colonna del cilindro: 1,2±0,1 mm. Lo spessore della colla della posizione dell'ago del gancio dello stampo posteriore della scatola della batteria è inferiore a 2,0 mm. Il disallineamento degli stampi anteriore e posteriore delle parti in plastica sulla stessa superficie PL è inferiore a 0,05 mm. La calotta inferiore corrisponde. A. La corrispondenza del secondo o terzo livello di tappo richiede che il disallineamento della superficie PL sia inferiore a 0,1 mm e non vi è alcun fenomeno di graffio; B. La distanza monolaterale del tappo è di 0,1~0,3 mm e il valore maggiore è preso per forme complesse. La distanza monolaterale orizzontale tra lo sportello della batteria e la scatola della batteria è di 0,2~0,3 mm. Corrispondenza di pulsanti e fori. La distanza monolaterale tra pulsanti geometrici generali e fori è di 0,15-0,25 mm. La distanza monolaterale tra pulsanti e fori di forma speciale è di 0,3-0,4 mm e la distanza tra pulsanti di iniezione dovrebbe assumere il valore maggiore. Quando il pulsante e il fiore sono abbinati, la loro corrispondenza può soddisfare lo standard del test di sicurezza. Corrispondenza della posizione di inserimento della scheda. La distanza monolaterale tra lo sportello di inserimento della scheda e la calotta inferiore è di 0,2-0,3 mm. La distanza unilaterale tra la presa e la scatola della spina è di 0,5 mm. La distanza assiale minima unilaterale delle quattro parti principali è di 0,1-0,2 mm. La distanza unilaterale tra il LOCK e il foro del cuscino corrispondente è di 0,2 mm. La distanza unilaterale tra la staffa e il foro corrispondente è di 0,1-0,2 mm e il valore maggiore è preso per la lunghezza maggiore di 150 mm. La distanza unilaterale tra il COPERCHIO e il foro corrispondente è di 0,1 mm. La distanza unilaterale tra il RULLO e il foro corrispondente è di 0,5-1,0 mm. (2) Difetti superficiali (quando le condizioni di processo non possono essere soddisfatte) ① Non sono ammessi difetti sulla superficie della parte in gomma. A. Flusso di colla irregolare (o mancanza di materiale, acqua stagnante) B. Bruciato C. Parte superiore bianca D. Linea bianca E. Picco F. Bolle G. Tirata bianca (o screpolatura, rottura) H. Cottura I. Rughe ③ Difetti superficiali limitati e livello di accettazione. N. Nome difetto Livello di accettazione 1 Filigrana A. La resistenza della filigrana può superare il test di sicurezza funzionale. B. La lunghezza della filigrana del foro di perforazione generale non è superiore a 15 mm e la filigrana del foro a tromba rotonda non è superiore a 5 mm. C. La lunghezza della filigrana alla fusione di più uscite dell'acqua non è superiore a 20 mm. D. La filigrana al polso non è al centro del polso o nella posizione di stress. E. Non c'è alcuna filigrana sulla superficie esterna della parte in gomma corrispondente alla posizione della colonna. F. Non c'è alcuna filigrana sulla staffa del pulsante con motivo a scintilla sulla superficie. G. La filigrana delle parti interne non è limitata nella posizione in cui è consentita la resistenza. 2 Restringimento A. È consentito un leggero restringimento nella posizione poco appariscente della superficie della parte in gomma (non si avvertono ammaccature). B. Le parti interne possono presentare un leggero restringimento se le dimensioni lo consentono. C. Il restringimento sotto la superficie non visibile della parte in plastica non influisce sulle dimensioni e sulla resistenza. N. Nome difetto Accettabilità 3 Sbiancamento A. È consentito un leggero sbiancamento sul lato della parte in plastica con brillantezza o scottature solari e può essere eliminato con pasta abrasiva. B. Non vi è alcun sbiancamento sul primo lato dell'aspetto della parte in plastica. 4 Deformazione A. L'irregolarità dei piedini di supporto del guscio inferiore più grande è inferiore a 0,3 mm. B. L'irregolarità della staffa KEY è inferiore a 0,5 mm. C. La deformazione della parte in plastica deve essere controllata regolando il rack dopo lo stampaggio della birra. D. Ad eccezione degli elementi sopra indicati, la parte in plastica non presenta alcuna deformazione. 5 Segni d'aria A. Per le parti in plastica realizzate in PE, PA, PVC, PC e altri materiali plastici, sono consentiti lievi segni d'aria sulla sprue. I segni d'aria non sporgono di 3,0 mm dalla sprue. B. Per le parti in plastica con spessore della parete spesso e irregolare come le bambole, sono consentiti lievi segni d'aria sulla sprue e sulle posizioni sporgenti intagliate. C. Ad eccezione dei due elementi sopra indicati, non ci sono segni d'aria sulla superficie della parte in plastica. 6 Ingiallimento A. Guscio inferiore più grande con acqua che entra al centro; è consentito un leggero ingiallimento vicino alla sprue. Il grado di ingiallimento non dovrebbe influenzare il colore originale della parte in plastica, ma solo modificare leggermente la profondità del colore. B. Ad eccezione dei casi sopra indicati, la parte in plastica non presenta ingiallimento. 7 Residui di sprue A. Non vi è alcuna interferenza tra la posizione della sprue e i residui della parte in plastica durante l'assemblaggio. B. Non vi è alcun rifiuto di plastica nella posizione della sprue e nessuna pellicola di plastica è immersa nell'acqua nella posizione di espulsione. C. Non vi è alcun segno di colata sull'aspetto della parte in plastica dopo l'assemblaggio. 8 Motivo a serpente A. Non vi è alcun motivo a serpente sull'aspetto della parte in plastica dopo l'assemblaggio. B. Il motivo a serpente è consentito sulle parti interne o sulle superfici non visibili dopo l'assemblaggio se non può essere migliorato. 9 Parti in plastica affilate e sottili, ad eccezione delle parti in plastica come i tasti del pianoforte, che possono avere posizioni in plastica affilate e sottili appositamente progettate, altre parti in plastica non hanno posizioni in plastica affilate e sottili. (3) Requisiti di modifica della superficie ① Lucentezza della superficie. La superficie lucida deve essere piatta e avere un effetto specchio; la superficie non visibile della superficie dello stampo anteriore e le parti interne possono avere lievi segni di lavorazione sulla superficie. La superficie lucida non può presentare difetti come graffi, ruggine, macchie, ecc. ② Decorazione della superficie (EDM o scottature solari). La trama soddisfa i requisiti di progettazione, la trama deve essere uniforme e il lato e la superficie devono essere coerenti. Gli accessori reciproci richiedono che la trama sia coerente. (Ad eccezione dell'abbinamento con parti vecchie) ③ Carattere della superficie. L'altezza del font di superficie soddisfa i requisiti di progettazione e deve essere uniforme e coerente. La larghezza, la dimensione, la densità, il numero di parole e la posizione del font soddisfano i requisiti della pellicola. ④ Decorazione della superficie CORE. In genere, la superficie CORE dovrebbe essere a risparmio di luce, senza scintille evidenti e segni di lavorazione, ad eccezione di requisiti speciali. L'aspetto delle parti in plastica trasparente o delle superfici assemblate soddisfa i requisiti di progettazione.

4. Processo di stampaggio a iniezione (1) Lo stampo deve avere la stabilità della fermentazione e la ripetibilità della regolazione dei parametri di processo entro un certo intervallo di condizioni del processo di stampaggio a iniezione. (2) La pressione di iniezione durante la fermentazione dello stampo non deve generalmente superare 85% della pressione di iniezione massima nominale della macchina per stampaggio a iniezione. (3) La velocità di iniezione durante la fermentazione dello stampo non deve essere inferiore a 10% della velocità di iniezione massima nominale o superare 90% della velocità di iniezione massima nominale. (4) La pressione di tenuta durante la fabbricazione dello stampo non deve generalmente superare 85% della pressione di iniezione massima effettiva. (5) La forza di serraggio durante la fabbricazione dello stampo non deve superare 90% della forza di serraggio nominale del modello applicabile. (6) Durante il processo di fabbricazione, la rimozione del prodotto e del materiale di colata deve essere facile e sicura (il tempo non deve generalmente superare i 2 secondi ciascuno). Tabella di punteggio per stampi a iniezione 1. Struttura dello stampo Punteggio completo: 50 Punteggio effettivo: 1. Materiale dello stampo (punteggio completo 8 punti) Punteggio completo Punteggio completo Materiale della base dello stampo 1 Materiale della cavità anteriore 3 Materiale della cavità posteriore 3 Perni laterali, perni posteriori, supporto centrale, bordo del supporto centrale, materiale di base 1 2. Lo stampo dovrebbe avere una struttura (26 punti) Punteggio completo Punteggio completo Foro per occhiello di sollevamento, fossa dello stampo del codice, anello della flangia 1 Macchina a fibbia, perno di posizionamento 1 Corsa dell'espulsore 1 Ripristino dell'espulsore 1 Manicotto dell'espulsore curvo Posizionamento dell'ago 1 Perno a uncino Stessa fase 1 Resistenza e quantità di tiranti dello stampo a tre piastre e barre di limitazione 2 Le dimensioni del gate soddisfano i requisiti di elaborazione post-iniezione 1 Mezzo di pressione della cavità Il centro dello stampo a tre piastre non deve essere sfalsato. La distanza tra la piastra A e la piastra di colata è ragionevole. 1. Il canale di colata funziona senza problemi. 2. La testa di supporto dello stampo è sufficiente. 1. Il canale di colata è lubrificato. 1. La struttura del canale è ragionevole. 2. La posizione della costola profonda è aggiunta con la colla. Lo scarico della cavità è liscio. 2. Il rapporto di peso del canale rispetto al prodotto finito è ragionevole. 1. L'area della sezione trasversale del canale è ragionevole. L'impostazione della posizione del cancello soddisfa i requisiti di riempimento. 1. La disposizione di più cavità è ragionevole. 1. La dimensione del cancello soddisfa i requisiti di riempimento. Il tipo di cancello è ragionevole. 13. Lo stampo non consente la struttura (8 punti). Punteggio pieno. Punteggio pieno. La superficie di separazione non può avere minio. Meno di 2 appiccicoso Stampo 2 Non è consentito alcun rumore anomalo quando lo stampo viene aperto e chiuso 1 Lo stampo non deve avere acciaio affilato, acciaio sottile, espulsione non bilanciata, sistema di raffreddamento (o riscaldamento) dello stampo (8 punti) Posizione di inserimento trasporto acqua 2 La temperatura dello stampo nella cavità posteriore dello stampo è uniforme 3 La temperatura dello stampo nella cavità anteriore dello stampo è uniforme 3 2. Qualità della parte in gomma Punteggio pieno: 30 punti Punteggio: La forma geometrica, le dimensioni e le dimensioni strutturali della parte in gomma sono accurate, nessuna deformazione o accettabile. La superficie della parte in gomma non presenta difetti ammissibili. Nessun gas giallo o accettabile. La resistenza all'intrappolamento dell'acqua è OK. Nessun motivo a serpente o accettabile. La posizione di intrappolamento dell'acqua è OK. Nessun motivo a gas o accettabile. La lunghezza di intrappolamento dell'acqua è OK. Nessuna parte in gomma affilata e sottile o accettabile. Nessun restringimento o accettabile. Nessuno sbiancamento del materiale di gomma residuo nella sprue o accettabile. La modifica della superficie della parte in gomma è OK
5. Processo di stampaggio a iniezione Punteggio pieno: 20 punti Punteggio: Parametri di stampaggio a iniezione stabili 4 Velocità di stampaggio a iniezione adatta 1 Elevata ripetibilità dei parametri di stampaggio a iniezione 4 Pressione di stampaggio a iniezione adatta 1 Forza di serraggio adatta 2 Facile sformatura e prelievo Pressione di tenuta adatta 2 Il tempo di ciclo soddisfa i requisiti IV. Descrizione dei difetti dello stampo Valutatore: Reparto: Firma: Data: Reparto: Firma: Data: Osservazioni: 1. Questa tabella fornisce solo gli elementi per la valutazione dello stampo a iniezione. I criteri di giudizio di superamento e fallimento degli elementi sono il "Libro standard di approvazione dello stampo a iniezione" 2. Metodo di punteggio: A. Per ogni elemento nella tabella, il "punteggio" nella colonna "punteggio pieno" è fornito nella colonna "punteggio" per gli elementi qualificati e "0" è fornito per gli elementi non qualificati. B. Per un elemento nella tabella che contiene più contenuti, solo alcuni dei quali non qualificati, questo elemento non può ottenere il punteggio pieno e i punti devono essere detratti. Il modulo di detrazione è "0,5" per livello. C. Se la muffa valutata non ha la struttura di alcuni elementi nella "tabella di punteggio", si prega di apporre un segno "×" nella colonna "punteggio" della colonna. D. Il punteggio completo di questo design della tabella è di 100 punti, ma considerando che alcune muffe non hanno completamente il contenuto per essere giudicate in questa tabella, ma questo contenuto rappresenta un certo punteggio. Per far sì che i punteggi riflettano veramente lo stato della muffa, è stata impostata una colonna di punteggio. Punteggio = punteggio effettivo Punteggio completo effettivo × 100% = punteggio Punteggio completo effettivo = 100 – punteggio di nessun elemento di valutazione corrispondente E. Per gli elementi non qualificati e gli elementi dedotti, si prega di utilizzare il testo per spiegarli brevemente nella colonna "Difetto della muffa".