Produttori di componenti in plastica

La qualità dello stampaggio a iniezione è strettamente correlata all'attrezzatura e al processo utilizzati. Gli impianti di stampaggio a iniezione che possono ottenere miglioramenti significativi in questi due aspetti hanno spesso maggiori vantaggi nella concorrenza di mercato. Pertanto, molti impianti di stampaggio a iniezione prestano attenzione alle macchine per stampaggio a iniezione con varie funzioni sul mercato e sono disposti a investire molti soldi nell'approvvigionamento delle attrezzature. Con attrezzature di produzione avanzate, i lavoratori dello stampaggio a iniezione continueranno anche a studiare l'impatto di diversi parametri di stampaggio a iniezione sulla qualità del prodotto finale, migliorando così la qualità complessiva del prodotto.

Nel processo di produzione dello stampaggio a iniezione, diversi parametri di stampaggio a iniezione devono essere regolati in base alle caratteristiche del prodotto per soddisfare i requisiti di produzione. Tra questi, la pressione di stampaggio a iniezione è un parametro importante, che è fornito dal sistema idraulico del sistema di stampaggio a iniezione. Attualmente, i fattori che influenzano la pressione di stampaggio a iniezione possono essere approssimativamente suddivisi in tre categorie. Il primo è costituito da fattori materiali, come la viscosità di materiali come PVC e PP. Il secondo è costituito da fattori strutturali, tra cui il tipo di fusione, la forma della cavità dello stampo e l'intensità della regolazione della pressione della macchina per stampaggio a iniezione da parte dei lavoratori dello stampaggio a iniezione. Infine, ci sono fattori del processo di stampaggio. Prodotti diversi (come gusci di telefoni cellulari e bottiglie di plastica) richiedono pressioni diverse per i metodi di stampaggio.

Inoltre, la regolazione del tempo di iniezione è ugualmente importante. Si riferisce al tempo necessario alla fusione di plastica per riempire la cavità, escludendo altri tempi come l'apertura dello stampo. Di solito, il tempo di iniezione è relativamente breve, anche solo un decimo del tempo di raffreddamento. Pertanto, nel processo di stampaggio a iniezione, è particolarmente importante organizzare il processo di produzione in modo ragionevole.

Un altro parametro che necessita attenzione è la temperatura di iniezione, che influenza direttamente l'effetto della pressione di iniezione. Nel cilindro della macchina per stampaggio a iniezione, ci sono solitamente da cinque a sei sezioni di riscaldamento, che svolgono un ruolo chiave nella lavorazione delle materie prime. Il controllo della temperatura è fondamentale. Una temperatura troppo bassa porterà a una scarsa plastificazione delle materie plastiche e influenzerà l'effetto di stampaggio; una temperatura troppo alta può causare la decomposizione delle materie prime, aumentando così il tasso di prodotti difettosi. Pertanto, la Produttori di stampaggio a iniezione PEEK è necessario controllare rigorosamente questi parametri durante il processo di produzione per garantire la stabilità e il miglioramento della qualità del prodotto.