La differenza tra stampaggio a iniezione bicolore e sovrastampaggio

Aziende di stampaggio a iniezione di plastica bicolore per uso medico e sovrastampaggio sono due comuni processi di stampaggio a iniezione. Sebbene entrambi implichino lo stampaggio multiplo di due materiali plastici, ci sono differenze nei metodi operativi specifici e nella progettazione dello stampo.

Stampo bicolore
Lo stampo bicolore si riferisce all'uso della stessa macchina per stampaggio a iniezione per stampare due volte sullo stesso set di stampi, e il prodotto finale deve essere espulso solo una volta. Questo processo è solitamente chiamato stampaggio a iniezione bimateriale e richiede una macchina per stampaggio a iniezione bicolore dedicata. Quando si progetta uno stampo bicolore, si dovrebbe prestare particolare attenzione ai seguenti punti:

Forma della cavità: le due forme della cavità sono diverse e vengono utilizzate per stampare lo stesso prodotto. La forma del nucleo è esattamente la stessa.
Simmetria dello stampo: gli stampi anteriore e posteriore devono coincidere dopo la rotazione di 180 gradi attorno al centro per garantire la simmetria.
Posizione del foro di espulsione: la posizione del foro di espulsione deve essere mantenuta ad almeno 210 mm. Per stampi di grandi dimensioni, il numero di fori di espulsione deve essere aumentato. Inoltre, l'espulsione deve essere estesa a circa 150 mm sotto la piastra inferiore della base dello stampo.
Spessore del pannello dello stampo anteriore: lo spessore totale del pannello dello stampo anteriore più la piastra A non deve essere inferiore a 170 mm. È necessario fare riferimento allo spessore massimo dello stampo, allo spessore minimo dello stampo, alla distanza del foro di espulsione e ad altri parametri della macchina per stampaggio a iniezione.
Progettazione dell'ingresso dello stampo a tre piastre: la progettazione dell'ingresso dovrebbe facilitare la sformatura automatica, in particolare l'azione di sformatura dell'ingresso della colla morbida.
Limite di profondità della porta: la profondità della porta anteriore non deve superare i 65 mm e la distanza tra la parte superiore della porta superiore e il centro della base dello stampo non deve essere inferiore a 150 mm.
Evitare danni: quando si progetta la seconda cavità di iniezione, è necessario evitare di danneggiare il primo prodotto stampato e, allo stesso tempo, garantire la resistenza della posizione di tenuta per evitare che la deformazione provochi fronti di lotto.
Controllo delle dimensioni: la dimensione del prodotto per la prima iniezione può essere leggermente più grande della seconda, in modo che il prodotto possa essere pressato meglio durante la seconda iniezione per ottenere l'effetto sigillante.
Prevenire la deformazione: è necessario assicurarsi che il flusso di plastica durante la seconda iniezione non abbia impatto sul prodotto stampato e non causi deformazioni.
Proteggere il prodotto: prima di stampare le piastre A e B, è necessario impedire che lo slider o il lifter dello stampo anteriore si reimpostino in anticipo danneggiando il prodotto, problema che può essere risolto regolando la sequenza di chiusura dello stampo.
Sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento della cavità e del nucleo deve essere disposto in modo ragionevole e distribuito uniformemente.
Ordine di iniezione: solitamente viene iniettata prima la parte in plastica dura e poi quella in plastica morbida, per evitare che la plastica morbida si deformi.
Stampo per sovrastampaggio
Lo stampo sovrastampato si riferisce a due materiali plastici che non sono necessariamente iniettati sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione e sono stampati in due volte. Il prodotto viene estratto da uno stampo e poi inserito in un altro stampo per il secondo stampaggio a iniezione. Gli stampi sovrastampati di solito sono costituiti da due set di stampi e non è richiesta alcuna speciale macchina per stampaggio a iniezione bicolore. Durante la progettazione, è necessario prestare particolare attenzione al posizionamento delle parti in plastica rigida per garantire una tenuta affidabile e prevenire la deformazione delle parti in plastica. L'attenzione alla progettazione degli stampi sovrastampati include il posizionamento affidabile delle parti in plastica rigida, la resistenza delle posizioni di tenuta, ecc.

In sintesi, gli stampi bicolore e gli stampi sovrastampati hanno le loro caratteristiche. La scelta del processo dipende dai requisiti del prodotto, dalle condizioni dell'attrezzatura e dal budget dei costi.